W ostatnich latach wraz z szybkim rozwojem tzw-produkcja sprzętu końcowego, energia chemiczna, przemysł stoczniowy i morski oraz urządzenia medyczne, zapotrzebowanie rynkuna wysokie-wydajność odlewów ze stalinierdzewnej stale rośnie. W tym kontekście branża odlewów ze stalinierdzewnej przechodzinową rundę ulepszeń technologicznych i innowacji produktowych, w szczególności osiągając znaczące przełomy w badaniach i rozwoju materiałów, optymalizacji procesów i ekologicznej produkcji, kierując branżę w kierunku bardziej precyzyjnego,niezawodnego i przyjaznego dla środowiska kierunku.

I. Badania i rozwójnowych materiałów: zwiększanie limitów wydajności

Tradycyjne odlewy ze stalinierdzewnej to głównie austenityczne stalenierdzewne, takie jak 304 i 316, i są szeroko stosowane w walce z korozją-odporne środowiska. W ostatnich latach wysoki-materiały końcowe, takie jak stalnierdzewna duplex, stalnierdzewna superaustenityczna i opady atmosferyczne-hartowanie stalinierdzewnej stopniowo weszło w fazę dużych-aplikacja skali. Ten rodzaj materiału sprawdza się wyjątkowo dobrze pod względem wytrzymałości, wytrzymałości i odpornościna wżery i korozjęnaprężeniową, a szczególnienadaje się do ekstremalnych warunków pracy, takich jak kluczowe elementy głębokich-sprzęt morski, zawory elektrowni jądrowych i wysokie-temperaturowe reaktory chemiczne.

Wysoko rozwinęło się kilka krajowych przedsiębiorstw odlewniczych, we współpracy z uniwersytetami i instytutami badań materiałowych-wydajne materiały ze stalinierdzewnej objęteniezależnymi prawami własności intelektualnej poprzez optymalizację składu i regulację mikrostruktury. Część z tych produktów uzyskała substytucję importu i została sprawdzona w projektach zagranicznych w ramach Inicjatywy Pasa i Szlaku.

II. Innowacje procesowe: precyzyjne odlewanie i cyfrowe wzmocnienie

Wraz z pogłębieniem koncepcji „inteligentnego odlewania”, precyzyjne odlewanie inwestycyjne, technologia druku 3D form piaskowych i cyfrowe procesy symulacyjne zmieniają tradycyjny tryb produkcji. Korzystając z oprogramowania symulacyjnego CAE, inżynierowie mogą przed odlewaniem przewidzieć możliwe wady, takie jak wgłębienia skurczowe i pęknięcia, zoptymalizować system przewężki i pionu oraz znacznie poprawić stopień kwalifikacji produktu i stabilność procesu.

Tymczasem zastosowanie technologii takich jak szlifowanie robotyczne i zautomatyzowanenie-badanianiszczącenie tylko zwiększają wydajność produkcji, ale także zapewniają stałą dokładność wymiarową produktu i jakość wewnętrzną. Na przykład przedsiębiorstwo zajmujące się odlewaniem w prowincji Zhejiang wprowadziło w pełni automatyczny moduł X-system wykrywania wad promieniowych, osiągający 100% wewnętrzna kontrola jakości kompleksu-strukturalne odlewy ze stalinierdzewnej. W rezultacie wskaźnik skarg klientów spadł o ponad 60%.

III. Ekologiczna produkcja i zrównoważony rozwój

W kontekście celów „podwójnego węgla” branża odlewów ze stalinierdzewnej aktywnie promuje zieloną transformację. Energia-procesy oszczędzające i przyjazne dla środowiska, takie jak technologia regeneracji starego piasku, odzysk ciepła odpadowego z wytapiania, orazniskoemisyjne-Stopniowo popularyzuje się wytapianie w piecu łukowym z węglem elektrycznym. Niektóre wiodące przedsiębiorstwa zmniejszyły zużycie energiina jednostkę produktu o około 15% oraz znacząco ograniczyć emisję pyłów i dwutlenku siarki poprzez ulepszenie składników wytapianych i wykorzystanie czystej energii.

Ponadto w branży promowany jest także model gospodarki o obiegu zamkniętym - odpadowe odlewy stalinierdzewnej, po recyklingu i przetopieniu, mogą być wykorzystane do produkcjinierdzewnych-krytycznych elementów konstrukcyjnych, osiągając efektywne ponowne wykorzystanie zasobów.

IV. Wyzwania branżowe i perspektywyna przyszłość

Pomimo znacznego postępu technologicznego branżanadal stoi przed pewnymi wspólnymi wyzwaniami: uzależnieniem od importowanego haju-surowców końcowych,niedoborów wysoko wykwalifikowanych talentów oraznierównych poziomów technologicznych wśród małych i średnich-przedsiębiorstw wielkości. W przyszłości oczekuje się dalszego pogłębienia stopnia konsolidacji przemysłu i wyspecjalizowanego podziału pracy. Przedsiębiorstwa posiadające możliwości w zakresie badań i rozwoju technologicznego, kompletne systemy jakości i zdolność szybkiego reagowaniana rynek będą miały większą przewagę konkurencyjną.

Eksperci przewidują, że dzięki inicjatywie „Made in China 2025” i przekształceniu globalnego łańcucha dostaw odlewy ze stalinierdzewnej będą się rozwijać w kierunku lżejszych, mocniejszych i dłuższych-trwałe i bardziej identyfikowalne. Oczekuje się, że specjalne odlewy ze stalinierdzewnej otworząnową przestrzeń wzrostu, szczególnie wnowych dziedzinach, takich jak magazynowanie i transport energii wodorowej, lotnictwo i biomedycyna.

V. Przypadek przedsiębiorstwa: praktyka Taishana Xinronga

Weźmy jako przykład firmę Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. Od momentu powstania w 2018 roku firma zajmuje się badaniami, rozwojem i produkcją odlewów specjalnych, takich jak stalnierdzewna i stal wysokomanganowa. Wprowadzając medium-piece częstotliwościowe, sprzęt do regeneracji piasku żywicznego, inteligentne systemy obróbki cieplnej i stworzenie kompletnego systemu wykrywania, jej produkty są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak formy, maszyny górnicze i korozja-sprzęt odporny. W ostatnich latach firma zgłosiła ponad dziesięć patentówna wzory użytkowe i została wyróżniona tytułem „National High-tech Enterprise” w 2022 roku, odzwierciedlając trend branżowy technologii-napędzany rozwój.

Wniosek

Odlewy ze stalinierdzewnej, jako „kluczowa rola wspierająca” w systemie przemysłowym, ich wydajność i jakość bezpośrednio wpływająnaniezawodność i żywotność głównych urządzeń. Kierując się zarówno popytem rynkowym, jak i innowacjami technologicznymi, chiński przemysł odlewniczy ze stalinierdzewnej stopniowo odchodzi od „niskiego poziomu-koniec konkurencji” i zbliżanie się do średniego i wyższego szczebla światowego łańcucha przemysłowego o wysokiej wartości dodanej i wysokim poziomie technologicznym. W przyszłości tylko przedsiębiorstwa, które stale inwestują w badania i rozwój, pogłębiają innowacje procesowe i praktykują ekologiczną produkcję, będą mogły zyskać długie-długoterminową przewagę w globalnej konkurencji.