Az elmúlt években a gyors fejlődés a magas-végberendezések gyártása, a vegyi energia, a hajógyártás és a tengeri, valamint az orvostechnikai eszközök iparában a piaci kereslet magas-A rozsdamentes acélöntvények teljesítménye tovább emelkedett. Ennek fényében a rozsdamentes acélöntőipar új technológiai fejlesztéseken és termékinnovációkon megy keresztül, különösen az anyagkutatás és -fejlesztés, a folyamatoptimalizálás és a környezetbarát gyártás területén, ami az ipart egy precízebb, megbízhatóbb és környezetbarátabb irányba tereli.

I. Új anyagok kutatása és fejlesztése: A teljesítményhatároknövelése

A hagyományos rozsdamentes acélöntvények főként ausztenites rozsdamentes acélok, mint például a 304 és 316, és széles körben használják a korrózióban.-ellenálló környezetek. Az elmúlt években magas-véganyagok, például duplex rozsdamentes acél, szuper ausztenites rozsdamentes acél és csapadék-keményedő rozsdamentes acél fokozatosan lépett a szakaszba anagy-léptékű alkalmazás. Ez a fajta anyag rendkívül jól teljesít a szilárdság, a szívósság, valamint a lyuk- és feszültségkorrózióval szembeni ellenálló képesség tekintetében, és különösen alkalmas extrém munkakörülményekre, mint például a mélyépítés kulcsfontosságú elemei.-tengeri berendezések, atomerőmű szelepek és magas-hőmérsékletű kémiai reaktorok.

Több hazai öntödei vállalkozás egyetemekkel és anyagkutató intézetekkel együttműködve magasra fejlődött-teljesítményű rozsdamentes acél anyagok független szellemi tulajdonjogokkal az összetétel optimalizálás és a mikrostruktúra szabályozás révén. E termékeknémelyike ​​behozatali helyettesítést ért el, és a Belt and Road kezdeményezés keretében tengerentúli projektekben ellenőrizték.

Ii. Folyamat-innováció: precíziós öntés és digitális felhatalmazás

Az "intelligens öntés" koncepciójának elmélyülésével a befektetési precíziós öntés, a 3Dnyomtatási homokforma technológia és a digitális szimulációs folyamatok megváltoztatják a hagyományos gyártási módot. A CAE szimulációs szoftver használatával a mérnökök megjósolhatják a lehetséges hibákat, például zsugorodási üregeket és repedéseket az öntés előtt, optimalizálhatják a kapu- és felszállórendszert, és jelentősen javíthatják a termék minősítési arányát és a folyamatstabilitást.

Eközben olyan technológiák alkalmazása, mint a robotcsiszolás és az automatizáltnem-A roncsolásos tesztelésnemcsak a termelés hatékonyságátnöveli, hanem biztosítja a termék méretpontosságának és belső minőségének egységességét is. Például egy öntőipari vállalkozás Zhejiang tartományban bevezette a teljesen automatikus X-et-sugárhiba-észlelő rendszer, 100-at ér el% komplex belső minőségi szűrése-strukturált rozsdamentes acélöntvények. Ennek eredményeként a vásárlói panaszok aránya 60 fölé csökkent%.

III. Zöld gyártás és fenntartható fejlődés

A „kettős karbon” célok hátterében a rozsdamentes acélöntőipar aktívan támogatja a zöld átalakulást. Energia-takarékos és környezetbarát folyamatok, mint például a régi homok regenerálási technológia, az olvasztásból származó hulladékhő visszanyerése és az alacsony-A szénelektromos ívkemencés olvasztását fokozatosannépszerűsítik. Néhány vezető vállalat körülbelül 15-tel csökkentette az egységnyi termékre jutó energiafogyasztást% és jelentősen csökkenti a por- és kén-dioxid-kibocsátást az összetevők olvasztásának javításával és a tiszta energia felhasználásával.

Emellett az iparágon belül isnépszerűsítették a körkörös gazdaság modelljét - a hulladék rozsdamentes acélöntvények újrahasznosítása és újraolvasztása után felhasználhatóknem-kritikus szerkezeti elemeket, az erőforrások hatékony újrafelhasználását.

IV. Iparági kihívások és jövőbeli kilátások

A jelentős technológiai fejlődés ellenére az iparnak még mindig szembe kellnéznienéhány közös kihívással: az importált magas termékekre való támaszkodással-a végsőnyersanyagok, a magasan képzett tehetségek hiánya, valamint a kis- és középvállalkozások egyenetlen technológiai szintje-méretű vállalkozások. A jövőben várhatóan tovább mélyül az iparági konszolidáció és a szakosodott munkamegosztás mértéke. A technológiai kutatási és fejlesztési képességekkel, teljes minőségbiztosítási rendszerrel és a piacra gyorsan reagálni tudó vállalkozásoknagyobb versenyelőnyhöz jutnak.

A szakértők azt jósolják, hogy a „Made in China 2025” kezdeményezés és a globális ellátási lánc átalakításával a rozsdamentes acélöntvények könnyebbek, erősebbek és hosszabbak lesznek.-tartósabb és jobbannyomon követhető. Különösen az olyan feltörekvő területeken, mint a hidrogénenergia tárolása és szállítása, a repülőgépipar és a biomedicina, a speciális rozsdamentes acélöntvények várhatóan újnövekedési teretnyitnak.

V. Vállalati eset: Taishan Xinrong gyakorlata

Vegyük például a Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd.-t. A cég 2018-as megalakulása óta foglalkozik speciális öntvények, például rozsdamentes acél és magas mangántartalmú acél kutatásával, fejlesztésével és gyártásával. A médium bevezetésével-frekvenciakemencék, gyantahomok regeneráló berendezések, intelligens hőkezelő rendszerek és egy teljes érzékelőrendszer kialakítása, termékeit széles körben alkalmazzák olyan területeken, mint a penész, bányászati gépek és korrózió-ellenálló berendezés. Az elmúlt években a vállalat több mint tíz használati mintaszabadalomért folyamodott, és „Nemzeti Magasság” címet kapott-tech Enterprise” 2022-ben, tükrözve a technológia iparági trendjét-vezérelt fejlesztés.

Következtetés

A rozsdamentes acélöntvények, mint az ipari rendszer "kulcsfontosságú támogató szerepe", teljesítményük és minőségük közvetlenül befolyásolja a főbb berendezések megbízhatóságát és élettartamát. A piaci kereslet és a technológiai innováció által egyaránt vezérelve Kína rozsdamentes acélöntőipara fokozatosan távolodik az „alacsony-vége verseny" és a globális ipari lánc közép- és csúcsvége felé való előrelépés, magas hozzáadott értékkel és magas technológiai tartalommal. A jövőben csak a kutatás-fejlesztésbe folyamatosan beruházó, a folyamatinnovációt elmélyítő, zöld gyártást gyakorló vállalkozásoknyerhetnek hosszútávon-távon előnyt jelent a globális versenyben.