Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo di alta-produzione di apparecchiature finali, energia chimica, costruzioninavali e industrie marittime e di dispositivi medici, la domanda del mercato è elevata-le prestazioni dei getti in acciaio inossidabile hanno continuato ad aumentare. In questo contesto, l’industria della fusione dell’acciaio inossidabile sta attraversando unanuova serie di aggiornamenti tecnologici e innovazioni di prodotto, ottenendo in particolare progressi significativinella ricerca e sviluppo dei materiali,nell’ottimizzazione dei processi enella produzione ecologica, guidando il settore verso una direzione più precisa, affidabile e rispettosa dell’ambiente.

I. Ricerca e sviluppo dinuovi materiali: miglioramento dei limiti prestazionali

I tradizionali getti di acciaio inossidabile sono principalmente acciai inossidabili austenitici come 304 e 316 e sono ampiamente utilizzatinella corrosione-ambienti resistenti. Negli ultimi anni, alto-materiali finali come acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile super austenitico e precipitazione-l'acciaio inossidabile indurente è gradualmente entratonella fase di grandi dimensioni-applicazione in scala. Questo tipo di materiale offre prestazioni eccezionalmente buone in termini di robustezza, tenacità e resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione ed è particolarmente adatto per condizioni di lavoro estreme, come componenti chiave di profondità-attrezzature marittime, valvole per l'energianucleare e alta-reattori chimici a temperatura.

Diverse imprese di fonderianazionali, in collaborazione con università e istituti di ricerca sui materiali, si sono sviluppate in modo elevato-materiali in acciaio inossidabile ad alte prestazioni con diritti di proprietà intellettuale indipendenti attraverso l'ottimizzazione della composizione e la regolazione della microstruttura. Alcuni di questi prodotti hanno ottenuto la sostituzione delle importazioni e sono stati verificati in progetti all’esteronell’ambito della Belt and Road Initiative.

II. Innovazione di processo: fusione di precisione e potenziamento digitale

Con l'approfondimento del concetto di "colata intelligente", la fusione di precisione, la tecnologia di stampa 3D con stampi in sabbia e i processi di simulazione digitale stanno cambiando la modalità di produzione tradizionale. Utilizzando il software di simulazione CAE, gli ingegneri possono prevedere possibili difetti come cavità da ritiro e crepe prima della fusione, ottimizzare il sistema di accesso e montante e migliorare significativamente il tasso di qualificazione del prodotto e la stabilità del processo.

Nel frattempo, l'applicazione di tecnologie come la rettifica robotizzata e quellanon automatizzata-i test distruttivinon solo migliorano l'efficienza produttiva, ma garantiscono anche la coerenza dell'accuratezza dimensionale del prodotto e della qualità interna. Ad esempio, un'impresa di fusionenella provincia di Zhejiang ha introdotto un X-sistema di rilevamento dei difetti dei raggi, raggiungendo 100% screening della qualità interna del complesso-getti strutturati di acciaio inossidabile. Di conseguenza, il tasso di reclami dei clienti è diminuito di oltre 60 unità%.

III. Produzione verde e sviluppo sostenibile

Nell'ambito degli obiettivi del "doppio carbonio", l'industria della fusione dell'acciaio inossidabile sta promuovendo attivamente la trasformazione ecologica. Energia-processi economici e rispettosi dell'ambiente come la vecchia tecnologia di rigenerazione della sabbia, recupero del calore di scarto dalla fusione e basso-la fusione del forno ad arco elettrico al carbonio sta gradualmente diventando popolare. Alcune aziende leader hanno ridotto il consumo di energia per unità di prodotto di circa 15% e ridurre significativamente le emissioni di polvere e anidride solforosa migliorando la fusione degli ingredienti e utilizzando energia pulita.

Inoltre, il modello di economia circolare è stato promosso anche all’interno del settore - i pezzi fusi di acciaio inossidabile di scarto, dopo essere stati riciclati e rifusi, possono essere utilizzati per produrrenon-componenti strutturali critici, ottenendo un riutilizzo efficiente delle risorse.

Iv. Sfide del settore e prospettive future

Nonostante i significativi progressi tecnologici, l’industria deve ancora affrontare alcune sfide comuni: la dipendenza dalle importazioni-materie prime scarse, carenza di talenti altamente qualificati e livelli tecnologici disomogenei tra le piccole e medie imprese-imprese di grandi dimensioni. In futuro, si prevede che il grado di consolidamento del settore e la divisione specializzata del lavoro si approfondiranno ulteriormente. Le imprese con capacità di ricerca e sviluppo tecnologico, sistemi di qualità completi e capacità di rispondere rapidamente al mercato avranno un vantaggio competitivo maggiore.

Gli esperti prevedono che con l’iniziativa “Made in China 2025” e il rimodellamento della catena di fornitura globale, i getti di acciaio inossidabile si svilupperanno per diventare più leggeri, più resistenti e più lunghi-duraturo e più tracciabile. Soprattutto in campi emergenti come lo stoccaggio e il trasporto dell’energia dell’idrogeno, l’aerospaziale e la biomedicina, si prevede che le fusioni speciali di acciaio inossidabile aprirannonuovi spazi di crescita.

V. Caso aziendale: la pratica di Taishan Xinrong

Prendiamo come esempio Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. Sin dalla sua fondazionenel 2018, l'azienda si è dedicata alla ricerca, sviluppo e produzione di getti speciali come acciaio inossidabile e acciaio ad alto contenuto di manganese. Introducendo il mezzo-forni a frequenza, apparecchiature per la rigenerazione della sabbia resinosa, sistemi intelligenti di trattamento termico e creazione di un sistema di rilevamento completo, i suoi prodotti sono stati ampiamente applicati in campi quali stampi, macchinari minerari e corrosione-attrezzature resistenti. Negli ultimi anni, l'azienda ha richiesto oltre dieci brevetti per modelli di utilità ed è stata riconosciuta come "National High-tech Enterprise"nel 2022, riflettendo la tendenza del settore tecnologico-sviluppo guidato.

Conclusione

I getti di acciaio inossidabile, in quanto "ruolo di supporto chiave"nel sistema industriale, le loro prestazioni e qualità influiscono direttamente sull'affidabilità e sulla durata delle principali apparecchiature. Spinto sia dalla domanda del mercato che dall’innovazione tecnologica, l’industria cinese della fusione dell’acciaio inossidabile si sta gradualmente allontanando dal livello “basso-fine della concorrenza” e avanzando verso la fascia media e alta della catena industriale globale ad alto valore aggiunto e ad alto contenuto tecnologico. In futuro, solo le imprese che investono continuamente in ricerca e sviluppo, approfondiscono l’innovazione dei processi e praticano una produzione verde saranno in grado di ottenere un lungo-vantaggio di terminenella competizione globale.