През последните години с бързото развитие на вис-крайно производство на оборудване, химическа енергия, корабостроене и морска промишленост и индустрия за медицински изделия, пазарното търсене на високо-производителността на отливките от неръждаема стомана продължава да нараства. На този фон индустрията за леене на неръждаема стомана преминава през нов кръг от технологични подобрения и продуктови иновации, особено постигайки значителни пробиви в изследването и развитието на материалите, оптимизацията на процесите и екологичното производство, тласкайки индустрията към по-прецизна, надеждна и екологична посока.

I. Изследване и развитие на нови материали: Подобряване на границите на ефективността

Традиционните отливки от неръждаема стомана са предимно аустенитни неръждаеми стомани като 304 и 316 и се използват широко при корозия-устойчиви среди. През последните години високо-крайни материали като дуплексна неръждаема стомана, супер аустенитна неръждаема стомана и утаяване-втвърдяването на неръждаема стомана постепенно навлезе в етапа на големи-прилагане на мащаб. Този тип материал се представя изключително добре по отношение на здравина, издръжливост и устойчивост на точкова и стрес корозия и е особено подходящ за екстремни работни условия, като ключови компоненти на дълбоко-морско оборудване, клапани за ядрена енергия и високо-температурни химически реактори.

Няколко местни леярски предприятия, в сътрудничество с университети и институти за изследване на материали, се развиха високо-производителни материали от неръждаема стомана с независими права на интелектуална собственост чрез оптимизиране на състава и регулиране на микроструктурата. Някои от тези продукти са постигнали заместване на вноса и са проверени в задгранични проекти в рамките на инициативата „Един пояс, един път“.

II. Иновации в процеса: Прецизно леене и цифрово овластяване

Със задълбочаването на концепцията за „интелигентно леене“, прецизното леене с инвестиции, технологията за 3D печат на пясъчни форми и процесите на цифрова симулация променят традиционния начин на производство. Чрез използване на софтуер за симулация на CAE, инженерите могат да предскажат възможни дефекти като кухини и пукнатини при свиване преди отливане, да оптимизират системата за шибър и щранг и значително да подобрят степента на квалификация на продукта и стабилността на процеса.

Междувременно прилагането на технологии като роботизирано смилане и автоматизирано не-разрушителното изпитване не само повишава ефективността на производството, но също така гарантира последователността на точността на размерите на продукта и вътрешното качество. Например предприятие за леене в провинция Zhejiang е въвело напълно автоматичен X-лъчева система за откриване на дефекти, постигайки 100% вътрешен качествен скрининг на комплекс-структурирани отливки от неръждаема стомана. В резултат на това броят на оплакванията на клиенти е намалял с над 60%.

III. Зелено производство и устойчиво развитие

На фона на целите за „двоен въглерод“ индустрията за леене на неръждаема стомана активно насърчава зелената трансформация. енергия-спестяващи и щадящи околната среда процеси като стара технология за регенериране на пясък, оползотворяване на отпадна топлина от топене и ниски-топенето във въглеродна електродъгова пещ постепенно се популяризира. Някои водещи предприятия са намалили консумацията на енергия за единица продукт с приблизително 15% и значително намаляване на емисиите на прах и серен диоксид чрез подобряване на съставките за топене и използване на чиста енергия.

Освен това моделът на кръговата икономика също е популяризиран в индустрията - отпадъци от отливки от неръждаема стомана, след като бъдат рециклирани и претопени, могат да се използват за производство на не-критични структурни компоненти, постигайки ефективно повторно използване на ресурсите.

Ив. Предизвикателства на индустрията и бъдещи перспективи

Въпреки значителния технологичен напредък, индустрията все още е изправена пред някои общи предизвикателства: зависимост от вносни високи-крайни суровини, недостиг на висококвалифицирани таланти и неравномерни технологични нива сред малките и средните-големи предприятия. В бъдеще се очаква степента на консолидация на индустрията и специализираното разделение на труда да се задълбочи още повече. Предприятията с възможности за технологични изследвания и развитие, цялостни системи за качество и способността да реагират бързо на пазара ще имат по-голямо конкурентно предимство.

Експертите прогнозират, че с инициативата „Произведено в Китай 2025“ и прекрояването на глобалната верига за доставки, отливките от неръждаема стомана ще се развиват към по-леки, по-здрави и по-дълги-трайни и по-проследими. Особено в нововъзникващи области като съхранение и транспортиране на водородна енергия, космическо пространство и биомедицина, специалните отливки от неръждаема стомана се очаква да отворят ново пространство за растеж.

V. Корпоративен случай: Практиката на Taishan Xinrong

Вземете Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. като пример. От създаването си през 2018 г. компанията е посветена на изследването, разработването и производството на специални отливки като неръждаема стомана и стомана с високо съдържание на манган. Чрез въвеждане на средна-честотни пещи, оборудване за регенериране на смола, пясък, интелигентни системи за термична обработка и създаване на цялостна система за откриване, нейните продукти са широко приложени в области като форми, минни машини и корозия-устойчиво оборудване. През последните години компанията е кандидатствала за над десет патента за полезни модели и е призната за „Национален висок-tech Enterprise“ през 2022 г., отразявайки индустриалната тенденция на технологиите-движено развитие.

Заключение

Отливките от неръждаема стомана, като "ключова поддържаща роля" в индустриалната система, тяхната производителност и качество пряко влияят върху надеждността и експлоатационния живот на основното оборудване. Водена както от пазарното търсене, така и от технологичните иновации, китайската индустрия за леене на неръждаема стомана постепенно се отдалечава от „ниските-край на конкуренцията“ и напредък към средния и висок клас на глобалната индустриална верига с висока добавена стойност и високо технологично съдържание. В бъдеще само предприятия, които непрекъснато инвестират в научноизследователска и развойна дейност, задълбочават иновациите на процесите и практикуват зелено производство, ще могат да спечелят дълго-срочно предимство в глобалната конкуренция.