In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van high-eindapparatuur productie, chemische energie, scheepsbouw en maritieme, en medische apparatuurindustrieën, de marktvraagnaar hoog-De prestaties van roestvrijstalen gietstukken zijn blijven stijgen. Tegen deze achtergrond ondergaat de roestvrijstalen gietindustrie eennieuwe ronde van technologische upgrades en productinnovaties, waarbij vooral belangrijke doorbraken worden bereikt op het gebied van materiaalonderzoek en -ontwikkeling, procesoptimalisatie en groene productie, waardoor de industrie in een preciezere, betrouwbaardere en milieuvriendelijkere richting wordt gedreven.

I. Onderzoek en ontwikkeling vannieuwe materialen: prestatiegrenzen verbeteren

Traditionele roestvrijstalen gietstukken zijn voornamelijk austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304 en 316, en worden veel gebruikt bij corrosie-resistente omgevingen. De laatste jaren hoog-eindmaterialen zoals duplex roestvast staal, super austenitisch roestvast staal en precipitatie-verharding van roestvrij staal is geleidelijk het stadium van groot ingegaan-schaal toepassing. Dit type materiaal presteert uitzonderlijk goed op het gebied van sterkte, taaiheid en weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie, en is bijzonder geschikt voor extreme werkomstandigheden, zoals belangrijke componenten van diepe-zee-uitrusting, kernenergiekleppen en hoog-temperatuur chemische reactoren.

Verschillende binnenlandse gieterijen hebben zich, in samenwerking met universiteiten en materiaalonderzoeksinstituten, hoog ontwikkeld-hoogwaardige roestvrijstalen materialen met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten door middel van samenstellingsoptimalisatie en microstructuurregulering. Sommige van deze producten hebben importsubstitutie bereikt en zijn geverifieerd in overzeese projecten in het kader van het Belt and Road Initiative.

II. Procesinnovatie: precisiegieten en digitale empowerment

Met de verdieping van het ‘intelligent gieten’-concept veranderen investeringsprecisiegieten, 3D-printen van zandvormtechnologie en digitale simulatieprocessen de traditionele productiemodus. Door gebruik te maken van CAE-simulatiesoftware kunnen ingenieurs mogelijke defecten zoals krimpholtes en scheuren vóór het gieten voorspellen, het poort- en stijgleidingsysteem optimaliseren en de productkwalificatiegraad en processtabiliteit aanzienlijk verbeteren.

Ondertussen vindt de toepassing van technologieën zoals robotslijpen en geautomatiseerdenon plaats-destructief testen verbetertniet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de consistentie van de maatnauwkeurigheid van het product en de interne kwaliteit. Een gieterij in de provincie Zhejiang heeft bijvoorbeeld een volautomatische X geïntroduceerd-detectiesysteem voor straalfouten, waarmee 100 wordt bereikt% interne kwaliteitsscreening van complex-gestructureerde roestvrijstalen gietstukken. Als gevolg hiervan is het aantal klachten van klanten met meer dan 60 gedaald%.

III. Groene productie en duurzame ontwikkeling

Tegen de achtergrond van de "dual carbon"-doelstellingen bevordert de roestvrijstalen gietindustrie actief de groene transformatie. Energie-besparings- en milieuvriendelijke processen zoals oude zandregeneratietechnologie, terugwinning van restwarmte uit het smelten en laag-Het smelten van koolstof-elektrische boogovens wordt geleidelijk populairder. Sommige toonaangevende ondernemingen hebben het energieverbruik per eenheid product met ongeveer 15 verminderd% en de uitstoot van stof en zwaveldioxide aanzienlijk terugdringen door de smeltingrediënten te verbeteren en schone energie te gebruiken.

Daarnaast wordt het model van de circulaire economie ook gepromoot binnen de industrie - Afgedankte roestvrijstalen gietstukken kunnen,nadat ze zijn gerecycled en opnieuw gesmolten, worden gebruikt omniet-gietstukken te produceren-kritische structurele componenten, waardoor efficiënt hergebruik van hulpbronnen wordt bereikt.

Iv. Uitdagingen en toekomstperspectieven voor de sector

Ondanks de aanzienlijke technologische vooruitgang wordt de industrienog steeds geconfronteerd met een aantal gemeenschappelijke uitdagingen: de afhankelijkheid van geïmporteerde grondstoffen-het einde van de grondstoffen, een tekort aan hooggekwalificeerd talent en ongelijke technologischeniveaus onder kleine en middelgrote bedrijven-ondernemingen van formaat. In de toekomst wordt verwacht dat de mate van industriële consolidatie en gespecialiseerde arbeidsverdeling verder zal toenemen. Bedrijven met technologische onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, complete kwaliteitssystemen en het vermogen om snel op de markt te reageren, zullen een groter concurrentievoordeel hebben.

Deskundigen voorspellen dat met het initiatief "Made in China 2025" en de hervorming van de mondiale toeleveringsketen de roestvrijstalen gietstukken zich zullen ontwikkelen in de richting van lichter, sterker en langer-duurzaam en beter traceerbaar. Vooral op opkomende gebieden zoals de opslag en het transport van waterstofenergie, de lucht- en ruimtevaart en de biogeneeskunde, wordt verwacht dat speciale roestvrijstalen gietstukkennieuwe groeiruimte zullen openen.

V. Enterprise-case: de praktijk van Taishan Xinrong

Neem Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. als voorbeeld. Sinds de oprichting in 2018 heeft het bedrijf zich toegelegd op onderzoek, ontwikkeling en productie van speciale gietstukken zoals roestvrij staal en hoog mangaanstaal. Door medium te introduceren-frequentieovens, apparatuur voor het regenereren van harszand, intelligente warmtebehandelingssystemen en het opzetten van een compleet detectiesysteem, de producten worden op grote schaal toegepast op gebieden zoals schimmels, mijnbouwmachines en corrosie-resistente apparatuur. De afgelopen jaren heeft het bedrijf meer dan tien octrooien voor gebruiksmodellen aangevraagd en werd het erkend als een "Nationaal Hooggerechtshof".-tech Enterprise" in 2022, als weerspiegeling van de technologische trend in de sector-gedreven ontwikkeling.

Conclusie

Roestvrijstalen gietstukken, als de "belangrijke ondersteunende rol" in het industriële systeem, hun prestaties en kwaliteit hebben rechtstreeks invloed op de betrouwbaarheid en levensduur van belangrijke apparatuur. Gedreven door zowel de vraag uit de markt als technologische innovatie beweegt de Chinese industrie voor het gieten van roestvrij staal zich geleidelijk af van het ‘laagste punt’-een einde maken aan de concurrentie” en oprukkennaar het midden- en hogere segment van de mondiale industriële keten met een hoge toegevoegde waarde en een hoog technologisch gehalte. In de toekomst zullen alleen ondernemingen die voortdurend investeren in onderzoek en ontwikkeling, procesinnovatie verdiepen en groene productie toepassen een lange levensduur kunnen behalen.-termijnvoordeel in de mondiale concurrentie.