V posledních letech s rychlým rozvojem vys-výroba koncových zařízení, chemická energetika, stavba lodí anámořní průmysl a průmysl lékařských zařízení, poptávka trhu po vysoké-výkon odlitků znerezové oceli stále roste. V tomto kontextu prochází průmysl odlévánínerezové ocelinovým kolem technologických vylepšení a inovací produktů, zejména dosahování významných průlomů v oblasti výzkumu a vývoje materiálů, optimalizace procesů a zelené výroby, které vedou průmysl k přesnějšímu, spolehlivějšímu a ekologičtějšímu směru.

I. Výzkum a vývojnových materiálů: Zvyšování limitů výkonnosti

Tradiční odlitky znerezové oceli jsou převážně austenitickénerezové oceli, jako je 304 a 316, a jsou široce používány při korozi-odolná prostředí. V posledních letech vysoká-koncové materiály jako duplexnínerezová ocel, superaustenitickánerezová ocel a precipitace-kalenínerezové oceli postupně vstoupily do fáze velkých-aplikace měřítka. Tento typ materiálu si vede výjimečně dobře, pokud jde o pevnost, houževnatost a odolnost vůči důlkové anapěťové korozi, a je zvláště vhodný pro extrémní pracovní podmínky, jako jsou klíčové součásti hlubokých-námořní zařízení, ventily jaderné energie a vysoké-teplotní chemické reaktory.

Několik tuzemských slévárenských podniků ve spolupráci s univerzitami a ústavy pro výzkum materiálů dosáhlo vysokého rozvoje-výkonné materiály znerezové oceli snezávislými právy duševního vlastnictví prostřednictvím optimalizace složení a regulace mikrostruktury. Některé z těchto produktů dosáhlynáhrady dovozu a byly ověřeny v zámořských projektech v rámci iniciativy Belt and Road Initiative.

II. Inovace procesů: Přesné lití a digitální posílení

S prohlubováním konceptu „inteligentního lití“ mění investiční přesné lití, technologie 3D tisku pískových forem a procesy digitální simulace tradiční výrobní režim. Pomocí simulačního softwaru CAE mohou inženýři před odléváním předvídat možné defekty, jako jsou smršťovací dutiny a praskliny, optimalizovat systém vrat a stoupaček a výrazně zlepšit rychlost kvalifikace produktu a stabilitu procesu.

Mezitím aplikace technologií, jako je robotické broušení a automatizovanénon-destruktivní testovánínejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také zajišťuje stálost rozměrové přesnosti produktu a vnitřní kvality. Například odlévací závod v provincii Zhejiang zavedl plně automatický systém X-systém detekce defektů paprsku, dosahující 100% vnitřní kontrola kvality komplexu-strukturovanénerezové odlitky. V důsledku toho se počet stížností zákazníků snížil o vícenež 60%.

III. Zelená výroba a udržitelný rozvoj

Na pozadí cílů „dvou uhlíku“ průmysl slévánínerezové oceli aktivně podporuje zelenou transformaci. Energie-úsporné a ekologicky šetrné procesy, jako je technologie regenerace starého písku, zpětné získávání odpadního tepla z tavení anízké-tavení v uhlíkové elektrické obloukové peci se postupně popularizují. Některé přední podniky snížily spotřebu energiena jednotku produktu přibližně o 15% a výrazně snížit emise prachu a oxidu siřičitého zlepšením tavicích přísad a používáním čisté energie.

Kromě toho byl v tomto odvětví propagován také model oběhového hospodářství - odpadní odlitky znerezové oceli po recyklaci a přetavení lze použít k výroběne-kritických konstrukčních součástí, dosažení efektivního opětovného využití zdrojů.

Iv. Průmyslové výzvy a vyhlídky do budoucna

Navzdory značnému technologickému pokroku toto odvětví stále čelíněkterým společným výzvám: spoléhání sena dovážené zboží-konec surovin,nedostatek vysoce kvalifikovaných talentů anerovnoměrná technologická úroveň mezi malými a středními podniky-velké podniky. Do budoucna se očekává další prohlubování míry konsolidace průmyslu a specializované dělby práce. Podniky se schopnostmi technologického výzkumu a vývoje, kompletními systémy kvality a schopností rychle reagovatna trh budou mít větší konkurenční výhodu.

Odborníci předpovídají, že s iniciativou „Made in China 2025“ a přetvořením globálního dodavatelského řetězce se odlitky znerezové oceli vyvinou směrem k lehčím, pevnějším a delším.-trvanlivější a lépe sledovatelné. Zejména vnově vznikajících oborech, jako je skladování a přeprava vodíkové energie, letectví a biomedicína, se očekává, že speciální odlitky znerezové oceli otevřounový růstový prostor.

V. Případ Enterprise: Praxe Taishan Xinrong

Vezměte si jako příklad Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. Od svého založení v roce 2018 se společnost věnuje výzkumu, vývoji a výrobě speciálních odlitků, jako jenerezová ocel a vysoce manganová ocel. Zavedením média-frekvenční pece, zařízenína regeneraci pryskyřičného písku, inteligentní systémy tepelného zpracování a vytvoření kompletního detekčního systému, jeho produkty byly široce používány v oblastech, jako jsou formy, důlní stroje a koroze.-odolné zařízení. V posledních letech společnost požádala o vícenež deset patentůna užitný vzor a byla uznána jako „National High-tech Enterprise“ v roce 2022, což odráží trend v oboru technologií-řízený vývoj.

Závěr

Nerezové odlitky jako „klíčová podpůrná role“ v průmyslovém systému, jejich výkon a kvalita přímo ovlivňují spolehlivost a životnost hlavních zařízení. Čínský průmysl odlévánínerezové oceli, poháněný jak poptávkouna trhu, tak technologickými inovacemi, se postupně vzdaluje od „nízké“.-konec konkurence“ a postupující směrem ke střednímu a vysokému konci globálního průmyslového řetězce s vysokou přidanou hodnotou a vysokým technologickým obsahem. V budoucnu budou moci získat dlouhodobou-výhodu v globální konkurenci.