I de seneste år, med den hurtige udvikling af høj-slutudstyrsfremstilling, kemisk energi, skibsbygning og marine- og medicinsk udstyrsindustri, markedets efterspørgsel efter høj-ydeevne rustfrit stål støbegods er fortsat med at stige. På denne baggrund gennemgår støbeindustrien i rustfrit stål enny runde af teknologiske opgraderinger og produktinnovationer, der især opnår betydelige gennembrud inden for materialeforskning og -udvikling, procesoptimering og grøn fremstilling, hvilket driver industrien i retning af en mere præcis, pålidelig og miljøvenlig retning.

I. Ny materialeforskning og -udvikling: Forbedring af ydeevnegrænser

Traditionelle støbegods i rustfrit stål er hovedsageligt austenitiske rustfrie stål såsom 304 og 316, og er meget udbredt i korrosion-modstandsdygtige miljøer. I de seneste år, høj-endematerialer som duplex rustfrit stål, super austenitisk rustfrit stål ognedbør-hærdning rustfrit stål er gradvist kommet ind i scenen af store-skala ansøgning. Denne type materiale præsterer usædvanligt godt med hensyn til styrke, sejhed og modstandsdygtighed over for grubetæring og spændingskorrosion og er særligt velegnet til ekstreme arbejdsforhold, såsomnøglekomponenter i dybe-havudstyr, atomkraftventiler og høj-temperatur kemiske reaktorer.

Flere indenlandske støberivirksomheder har i samarbejde med universiteter og materialeforskningsinstitutter udviklet sig højt-ydeevne rustfri stålmaterialer med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder gennem sammensætningsoptimering og mikrostrukturregulering. Nogle af disse produkter har opnået importsubstitution og er blevet verificeret i oversøiske projekter under Bælte- og vejinitiativet.

II. Procesinnovation: Præcisionsstøbning og digital empowerment

Med uddybningen af "intelligent støbning"-konceptet ændrer investeringspræcisionsstøbning, 3D-printsandstøbeteknologi og digitale simuleringsprocesser den traditionelle produktionstilstand. Ved at bruge CAE-simuleringssoftware kan ingeniører forudsige mulige defekter såsom krympehulrum og revner før støbning, optimere port- og stigrørssystemet og væsentligt forbedre produktkvalificeringshastigheden og processtabiliteten.

I mellemtiden, anvendelsen af teknologier såsom robot slibning og automatiseret ikke-destruktiv testning øger ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også konsistensen af produktets dimensionellenøjagtighed og intern kvalitet. For eksempel har en støbevirksomhed i Zhejiang-provinsen introduceret et fuldautomatisk X-strålefejldetektionssystem, der opnår 100% intern kvalitetsscreening af kompleks-strukturerede støbegods i rustfrit stål. Som følge heraf er antallet af kundeklager faldet med over 60%.

Iii. Grøn produktion og bæredygtig udvikling

På baggrund af "dual carbon"-målene fremmer støbeindustrien i rustfrit stål aktivt grøn omstilling. Energi-besparende og miljøvenlige processer såsom gammel sandregenereringsteknologi, genvinding af spildvarme fra smeltning og lav-smeltning af kulbueovne bliver gradvist populariseret. Nogle førende virksomheder har reduceret energiforbruget pr. enhedsprodukt med cirka 15% og reducere støv- og svovldioxidemissionerne betydeligt ved at forbedre smelteingredienser og bruge ren energi.

Derudover er den cirkulære økonomi-model også blevet fremmet inden for branchen - affald af rustfrit stål støbegods, efter at være blevet genbrugt og omsmeltet, kan bruges til at producere ikke-kritiske strukturelle komponenter, der opnår effektiv ressourcegenbrug.

Iv. Brancheudfordringer og fremtidsudsigter

På trods af betydelige teknologiske fremskridt står industrien stadig over fornogle fælles udfordringer: afhængighed af importeret høj-enderåvarer, mangel på højt kvalificerede talenter og ujævne teknologiskeniveauer blandt små og mellemstore-store virksomheder. I fremtiden forventes graden af ​​industrikonsolidering og specialiseret arbejdsdeling at blive yderligere uddybet. Virksomheder med teknologisk forsknings- og udviklingskapacitet, komplette kvalitetssystemer og evnen til at reagere hurtigt på markedet vil have en større konkurrencefordel.

Eksperter forudser, at med "Made in China 2025"-initiativet og omformningen af den globale forsyningskæde, vil støbegods i rustfrit stål udvikle sig i retning af at blive lettere, stærkere, længere-varig og mere sporbar. Især inden fornye områder som brintenergilagring og -transport, rumfart og biomedicin forventes specielle støbegods i rustfrit stål at åbne op fornyt vækstrum.

V. Enterprise Case: Taishan Xinrongs praksis

Tag Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. som et eksempel. Siden etableringen i 2018 har virksomheden været dedikeret til forskning og udvikling og produktion af specielle støbegods såsom rustfrit stål og højmanganstål. Ved at introducere medium-frekvensovne, harpikssandregenereringsudstyr, intelligente varmebehandlingssystemer og etablering af et komplet detektionssystem, dets produkter er blevet brugt bredt inden for områder som forme, minemaskiner og korrosion-modstandsdygtigt udstyr. I de senere år har virksomheden ansøgt om over ti brugsmodelpatenter og blev anerkendt som en "National High-tech Enterprise" i 2022, hvilket afspejler branchens teknologiske tendens-drevet udvikling.

Konklusion

Støbegods i rustfrit stål, som "nøglestøttende rolle" i det industrielle system, påvirker deres ydeevne og kvalitet direkte pålideligheden og levetiden af større udstyr. Drevet af både markedsefterspørgsel og teknologisk innovation bevæger Kinas støbeindustri i rustfrit stål sig gradvist væk fra "lav-afslutte konkurrence" og avancere mod den mellemste og høje ende af den globale industrikæde med høj merværdi og højt teknologisk indhold. I fremtiden vil kun virksomheder, der kontinuerligt investerer i forskning og udvikling, uddyber procesinnovation og praktiserer grøn fremstilling, være i stand til at opnå en lang-sigt fordel i global konkurrence.