Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av hög-slututrustningstillverkning, kemisk energi, varvsindustrin och marin- och medicinteknisk industri, marknadens efterfrågan på hög-gjutgods av rostfritt stål har fortsatt att öka. Mot denna bakgrund genomgår gjutningsindustrin av rostfritt stål enny omgång av tekniska uppgraderingar och produktinnovationer, särskilt för att uppnå betydande genombrott inom materialforskning och utveckling, processoptimering och grön tillverkning, vilket driver industrin mot en mer exakt, pålitlig och miljövänlig riktning.

I. Ny materialforskning och utveckling: Förbättra prestandagränser

Traditionella gjutgods av rostfritt stål är huvudsakligen austenitiska rostfria stål såsom 304 och 316, och används ofta i korrosion-resistenta miljöer. De senaste åren, hög-ändmaterial som duplext rostfritt stål, superaustenitiskt rostfritt stål ochnederbörd-härdning rostfritt stål har gradvis kommit in i scenen av stora-skalansökning. Denna typ av material presterar exceptionellt branär det gäller hållfasthet, seghet och motståndskraft mot gropfrätning och spänningskorrosion, och är särskilt lämplig för extrema arbetsförhållanden, såsom viktiga komponenter i djup-sjöutrustning, kärnkraftsventiler och hög-temperatur kemiska reaktorer.

Flera inhemska gjuteriföretag har i samarbete med universitet och materialforskningsinstitut utvecklats högt-prestanda rostfria stålmaterial med oberoende immateriella rättigheter genom sammansättningsoptimering och mikrostrukturreglering. Vissa av dessa produkter har uppnått importsubstitution och har verifierats i utländska projekt under Belt and Road Initiative.

Ii. Processinnovation: Precisionsgjutning och Digital Empowerment

Med fördjupningen av konceptet "intelligent gjutning", investeringsprecisionsgjutning, 3D-utskriftsteknik för sandform och digitala simuleringsprocesser förändrar det traditionella produktionsläget. Genom att använda CAE-simuleringsmjukvara kan ingenjörer förutsäga möjliga defekter som krymphål och sprickor före gjutning, optimera grind- och stigarsystemet och avsevärt förbättra produktens kvalificeringshastighet och processstabilitet.

Samtidigt, tillämpningen av tekniker som robot slipning och automatiserad icke-destruktiv testning förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan säkerställer också konsistensen av produktens dimensionellanoggrannhet och intern kvalitet. Till exempel har ett gjutningsföretag i Zhejiang-provinsen infört en helautomatisk X-system för upptäckt av strålfel, uppnår 100% intern kvalitetskontroll av komplex-strukturerade rostfria gjutgods. Som ett resultat har antalet kundklagomål sjunkit med över 60%.

Iii. Grön tillverkning och hållbar utveckling

Mot bakgrund av "dual carbon"-målen främjar gjutindustrin av rostfritt stål aktivt grön omvandling. Energi-sparande och miljövänliga processer som gammal sandregenereringsteknik, återvinning av spillvärme från smältning och låg-kolbågsugnssmältning populariseras gradvis. Vissa ledande företag har minskat energiförbrukningen per produktenhet med cirka 15% och avsevärt minska utsläppen av damm och svaveldioxid genom att förbättra smältningsingredienser och använda ren energi.

Dessutom har modellen för cirkulär ekonomi också främjats inom branschen - avfall av rostfritt stålgjutgods, efter att ha återvunnits och omsmälts, kan användas för att producera icke-kritiska strukturella komponenter, vilket uppnår effektiv resursanvändning.

Iv. Industrins utmaningar och framtidsutsikter

Trots betydande tekniska framsteg står branschen fortfarande införnågra vanliga utmaningar: beroende av importerad hög-slut på råvaror, brist på högkvalificerade talanger och ojämna tekniskanivåer bland små och medelstora-stora företag. I framtiden förväntas graden av industrikonsolidering och specialiserad arbetsfördelning fördjupas ytterligare. Företag med teknisk forsknings- och utvecklingskapacitet, kompletta kvalitetssystem och förmåga att reagera snabbt på marknaden kommer att ha en större konkurrensfördel.

Experter förutspår att med initiativet "Made in China 2025" och omformningen av den globala leveranskedjan kommer gjutgods av rostfritt stål att utvecklas mot att bli lättare, starkare, längre-varaktiga och mer spårbara. Speciellt inom framväxande områden som lagring och transport av väteenergi, flyg och biomedicin förväntas speciella gjutgods av rostfritt stål öppna uppnytt tillväxtutrymme.

V. Enterprise Case: Practice of Taishan Xinrong

Ta Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. som ett exempel. Sedan starten 2018 har företaget varit dedikerat till forskning och utveckling och produktion av specialgjutgods såsom rostfritt stål och högmanganstål. Genom att introducera medium-frekvensugnar, utrustning för regenerering av hartssand, intelligenta värmebehandlingssystem och upprättande av ett komplett detektionssystem, dess produkter har använts i stor utsträckning inom områden som formar, gruvmaskiner och korrosion-resistent utrustning. Under de senaste åren har företaget ansökt om över tio bruksmodellpatent och erkänts som en "National High-tech Enterprise" 2022, vilket återspeglar industritrenden inom teknik-driven utveckling.

Slutsats

Gjutgods av rostfritt stål, som "nyckelstödjande roll" i det industriella systemet, påverkar deras prestanda och kvalitet direkt tillförlitligheten och livslängden för större utrustning. Driven av både efterfrågan på marknaden och teknisk innovation, håller Kinas gjutningsindustri i rostfritt stål gradvis på väg från "lågt"-avsluta konkurrensen" och avancera mot den medelhöga och höga delen av den globala industrikedjan med högt mervärde och högt tekniskt innehåll. I framtiden kommer endast företag som kontinuerligt investerar i forskning och utveckling, fördjupar processinnovation och utövar grön tillverkning att kunna vinna en lång-sikt fördel i global konkurrens.