In den letzten Jahren mit der rasanten Entwicklung von hoch-Endausrüstungsherstellung, chemische Energie, Schiffbau und Marine sowie Medizingeräteindustrie, die Marktnachfrage ist hoch-Die Leistung von Edelstahlgussteilen ist weiter gestiegen. Vor diesem Hintergrund durchläuft die Edelstahlgussindustrie eineneue Runde technologischer Modernisierungen und Produktinnovationen, insbesondere mit bedeutenden Durchbrüchen in der Materialforschung und -entwicklung, der Prozessoptimierung und der umweltfreundlichen Fertigung, die die Branche in eine präzisere, zuverlässigere und umweltfreundlichere Richtung treiben.

I. Neue Materialforschung und -entwicklung: Leistungsgrenzen erweitern

Herkömmliche Edelstahlgussteile bestehen hauptsächlich aus austenitischen Edelstählen wie 304 und 316 und werden häufig bei Korrosion eingesetzt-resistente Umgebungen. In den letzten Jahren hoch-Endmaterialien wie Duplex-Edelstahl, superaustenitischer Edelstahl und Ausscheidung-Das Härten von rostfreiem Stahl istnach undnach in die große Bühne eingetreten-Maßstabsanwendung. Diese Art von Material bietet eine außergewöhnlich gute Leistung in Bezug auf Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungskorrosion und eignet sich besonders für extreme Arbeitsbedingungen, wie z. B. Schlüsselkomponenten in der Tiefe-Meeresausrüstung, Kernkraftventile und hoch-Temperaturchemische Reaktoren.

Mehrere inländische Gießereiunternehmen haben sich in Zusammenarbeit mit Universitäten und Materialforschungsinstituten stark entwickelt-Hochleistungs-Edelstahlmaterialien mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten durch Zusammensetzungsoptimierung und Mikrostrukturregulierung. Einige dieser Produkte haben eine Importsubstitution erreicht und wurden in Überseeprojekten im Rahmen der Belt and Road-Initiative überprüft.

Ii. Prozessinnovation: Präzisionsguss und digitale Stärkung

Mit der Vertiefung des „Intelligent Casting“-Konzepts verändern Feinguss, 3D-Druck-Sandformtechnologie und digitale Simulationsprozesse die traditionelle Produktionsweise. Durch den Einsatz von CAE-Simulationssoftware können Ingenieure mögliche Fehler wie Lunker und Risse vor dem Gießen vorhersagen, das Anguss- und Steigrohrsystem optimieren und die Produktqualifizierungsrate und Prozessstabilität deutlich verbessern.

Mittlerweile ist die Anwendung von Technologien wie Roboterschleifen und automatisiertem Nichtschleifen-Zerstörende Prüfungen steigernnichtnur die Produktionseffizienz, sondern stellen auch die Konsistenz der Maßhaltigkeit und internen Qualität des Produkts sicher. Beispielsweise hat ein Gussunternehmen in der Provinz Zhejiang eine vollautomatische X. eingeführt-Strahlenfehlererkennungssystem, das 100 erreicht% Interne Qualitätsprüfung komplexer-Strukturierte Edelstahlgussteile. Dadurch ist die Kundenbeschwerdequote um über 60 gesunken%.

III. Grüne Produktion undnachhaltige Entwicklung

Vor dem Hintergrund der „Dual Carbon“-Ziele treibt die Edelstahlgussindustrie aktiv die grüne Transformation voran. Energie-Sparende und umweltfreundliche Verfahren wie Altsandregenerationstechnologie, Rückgewinnung von Abwärme aus der Verhüttung usw-Das Schmelzen von Kohlenstoff-Lichtbogenöfen wirdnach undnach immer beliebter. Einige führende Unternehmen haben den Energieverbrauch pro Produkteinheit um etwa 15 % gesenkt% und die Staub- und Schwefeldioxidemissionen durch die Verbesserung der Schmelzzutaten und den Einsatz sauberer Energie deutlich reduziert.

Darüber hinaus wurde das Modell der Kreislaufwirtschaft auch innerhalb der Branche vorangetrieben - Abfälle aus Edelstahlguss könnennach dem Recycling und Wiedereinschmelzen zur Herstellung von Nicht-Edelstahlgussteilen verwendet werden-kritische Strukturkomponenten, wodurch eine effiziente Wiederverwendung von Ressourcen erreicht wird.

IV. Branchenherausforderungen und Zukunftsaussichten

Trotz erheblicher technologischer Fortschritte steht die Branche immernoch vor einigen gemeinsamen Herausforderungen: der Abhängigkeit von importierten Hochs-Endrohstoffe, Mangel an hochqualifizierten Talenten und ungleiches technologisches Niveau bei kleinen und mittleren Unternehmen-Großunternehmen. Es wird erwartet, dass sich der Grad der Branchenkonsolidierung und der spezialisierten Arbeitsteilung in Zukunft weiter vertiefen wird. Unternehmen mit technologischen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, vollständigen Qualitätssystemen und der Fähigkeit, schnell auf den Markt zu reagieren, werden einen größeren Wettbewerbsvorteil haben.

Experten gehen davon aus, dass sich Edelstahlgussteile mit der Initiative „Made in China 2025“ und der Neugestaltung der globalen Lieferkette leichter, stärker und länger entwickeln werden-dauerhafter und bessernachvollziehbar. Insbesondere in aufstrebenden Bereichen wie der Speicherung und dem Transport von Wasserstoffenergie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Biomedizin wird erwartet, dass spezielle Edelstahlgussteileneue Wachstumsmöglichkeiten eröffnen.

V. Unternehmensfall: Die Praxis von Taishan Xinrong

Nehmen Sie als Beispiel Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. Seit seiner Gründung im Jahr 2018 widmet sich das Unternehmen der Forschung, Entwicklung und Produktion von Spezialgussteilen wie Edelstahl und Hochmanganstahl. Durch die Einführung von Medium-Frequenzöfen, Geräte zur Regeneration von Harzsand, intelligente Wärmebehandlungssysteme und die Einrichtung eines kompletten Erkennungssystems. Seine Produkte werden in Bereichen wie Formen, Bergbaumaschinen und Korrosion weit verbreitet eingesetzt-widerstandsfähige Ausrüstung. In den letzten Jahren hat das Unternehmen über zehn Gebrauchsmusterpatente angemeldet und wurde als „National High“ ausgezeichnet-tech Enterprise“ im Jahr 2022, was den Branchentrend der Technologie widerspiegelt-getriebene Entwicklung.

Fazit

Als „wichtige tragende Rolle“ im Industriesystem wirken sich Edelstahlgussteile aufgrund ihrer Leistung und Qualität direkt auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer wichtiger Geräte aus. Angetrieben sowohl von der Marktnachfrage als auch von technologischen Innovationen entfernt sich Chinas Edelstahlgussindustrie allmählich von „niedrig“.-„Ende des Wettbewerbs“ und Vordringen in Richtung des mittleren und oberen Endes der globalen Industriekette mit hoher Wertschöpfung und hohem technologischen Inhalt. In Zukunft werdennur Unternehmen langfristig erfolgreich sein können, die kontinuierlich in Forschung und Entwicklung investieren, Prozessinnovationen vertiefen und eine umweltfreundliche Fertigung praktizieren-langfristiger Vorteil im globalen Wettbewerb.