Podsumowanienajważniejszych wiadomości: Ostatnio grupie przedsiębiorstw odlewniczych reprezentowanej przez Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. udało się osiągnąć znaczną poprawę wydajności wyrobów wysokomanganowych-Odporne części ze staliwa dzięki optymalizacji materiałów i innowacjom procesowym. Rzeczywista żywotność produktównowej generacji w trudnych warunkach pracy została zwiększona o ponad 30% średnio dostarczając rozwiązania w zakresie znacznej redukcji kosztów i poprawy wydajności w dziedzinach ciężkiego sprzętu, takich jak górnictwo, materiały budowlane i maszyny budowlane.

Tło branżowe: Stale rosnące zapotrzebowanie i wyzwania w zakresie zużycia-odporne części

W branżach takich jak górnictwo, produkcja cementu, hutnictwo i budownictwo infrastrukturalne zużycie elementów urządzeń jest jednym z głównych czynników prowadzących do przestojów, wysokich kosztów konserwacji i obniżonej wydajności produkcji. Stal wysokomanganowa, dzięki swojej zdolności do wytwarzania znacznego efektu utwardzania przez zgniotna powierzchni pod dużymi obciążeniami udarowymi, tworząc twardą i zużywalną-odporna warstwa, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości rdzenia, od dawna jest preferowanym materiałem do produkcji kluczy-odporne części, takie jak tuleje kruszarki szczękowej, ściany kruszarki stożkowej i zęby łyżki koparki.

Jednakże tradycyjne odlewy ze stali wysokomanganowej mają również ograniczenia, takie jakniska twardość początkowa iniewystarczające umocnienie przez zgniot wniskich temperaturach-warunkach oddziaływanianaprężeniowego, które powodują, że ich potencjał odpornościna zużycienie jest w pełni wykorzystany. Rynek wymaga ulepszonych produktów, które łączą w sobie wyższą twardość początkową, lepszą zdolność do utwardzania przez zgniot i dobrą ogólną wytrzymałość.

Przełom technologiczny: Od grzywny-dostrojenie składników do pełna-optymalizacja procesów

Jako przykłady weźmy wiodące przedsiębiorstwa w branży, takie jak Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd.. Ich innowacja technologicznanie polegana ulepszeniu pojedynczego ogniwa, alena systemowym rozwiązaniu:

Precyzyjna konstrukcja stopu i kontrola składu: Na podstawie zapewnienia podstawowych komponentów (Mn, C) ze stali wysokomanganowej, śladowe pierwiastki stopowe, takie jak chrom (Kr), molibden (Pon), wanad (V)i tytan (Ti) zostałynaukowo wprowadzone w celu rozdrobnienia ziaren i utworzenia twardej fazy zdyspergowanego węglika, skutecznie zwiększając początkową twardość i ogólną wytrzymałość materiału.

Zaawansowane procesy wytapiania i odlewania: Precyzyjne wytapianie odbywa się przy użyciu medium-piece indukcyjne o częstotliwości, takie jak 1500 KG, aby zapewnić czystość i jednorodność składu roztopionej stali. Integracja precyzyjnych procesów formowania, takich jak piasek żywiczny lub tracona pianka, znacznie poprawia jakość powierzchni i dokładność wymiarową odlewów, zmniejsza defekty odlewów i kładzie solidny fundament pod stałą wydajność produktu.

Inteligentna technologia obróbki cieplnej: Dzięki zastosowaniu inteligentnych pieców do obróbki cieplnej ze sterowaniem temperatura ogrzewania, czas przetrzymywania i szybkość chłodzenia „obróbki roztworem” są precyzyjnie regulowane. Zapewnia tonie tylko pełne rozwiązanie struktury austenitu, ale także optymalizuje start-górny próg i wydajność utwardzania przez zgniot w późniejszym użytkowaniu.

Cały system monitorowania jakości procesu: od surowców wchodzących do fabryki po gotowe produkty opuszczające fabrykę, w oparciu o kompletny system monitorowania jakości i łączący analizę spektralną, badanie właściwości mechanicznych,-badanianiszczące i inne środki zapewniają, że wydajność każdej partii wyprodukowanych części ze staliwa o wysokiej zawartości manganu jest stabilna iniezawodna.

Efektywność aplikacji: Tworzenie wymiernej wartości dla klientów

Duże przedsiębiorstwo zajmujące się rudą żelaza poinformowało, że po zastosowaniunowej generacji zoptymalizowanego haju-ścian kruszenia ze stali manganowej do kruszarki obrotowej, żywotność pojedynczego zestawu podzespołów została wydłużona z około 6 miesięcy do ponad 8 miesięcy, a kompleksowe przestojena konserwację urządzeń zostały skrócone o około 25%, znacznie zwiększając zdolność ciągłej pracy. Po tym jak inna grupa cementowa przyjęłanowe materiałyna wykładziny walców mielących w młynach pionowych, koszty zużycia-części odpornychna tonę produktu została zmniejszona o prawie 20%.

Perspektywa przedsiębiorstwa: Zwiększanie konkurencyjności rynku poprzez innowacje technologiczne

„Przedłużenie okresu użytkowania-odporne części uważa się za projekt systematyczny” – powiedział dyrektor techniczny Taishan Xinrong Metal Products Co., LTD. „Naszym celemnie jest jedynie produkcja odlewu, ale zapewnienie klientom rozwiązania umożliwiającego„ wydłużenie cyklu zdrowej pracy sprzętu ”. Dzięki ciągłym badaniom i rozwojowi technologicznemu oraz wsparciu 16 powiązanych technologii patentowych jesteśmy w stanie zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb sugestie dotyczące materiałów i procesów dla specyficznych warunków pracy różnych klientów (udarność, właściwości ścierne itp.), osiągając w ten sposób optymalne dopasowanie odpornościna zużycie.

Jakonajwyższy wynik w kraju-przedsiębiorstwo technologiczne, firma R&System zarządzania inwestycjami i własnością intelektualną D stalenadaje impuls iteracji produktu.

Perspektywy rynkowe: ekologiczna produkcja i zrównoważony rozwój

Wydłużenie okresu użytkowania-odporne części bezpośrednio zmniejszają częstotliwość wymiany sprzętu i wytwarzania złomu. Obniżając koszty operacyjne klientów, wpisuje się również w główny trend zielonej produkcji i gospodarki o obiegu zamkniętym w przemyśle. Trwalsze komponenty oznaczają mniejsze zużycie zasobów iniższą emisję dwutlenku węgla, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju całego łańcucha przemysłowego.

Eksperci branżowi analizują to w miarę jak „Made in China” przekształca się w wysoki-koniec i inteligentny, popytna wysokie-podstawowe komponenty wydajności pozostaną mocne. W dziedzinie zużycia metali-materiały odpornena zużycie-odpornych części ze staliwa o wysokiej zawartości manganu, dzięki solidnym innowacjom technologicznym, przekształca się z „centrum kosztów” w „partnera wartości”, który pomaga przemysłomniższego szczebla zwiększać swoją podstawową konkurencyjność, z szerokimi perspektywami rynkowymi.

Wniosek

Z mikro-doskonalenie materiałoznawstwa w skali makro-kontrola procesów odlewniczych, zużycie chińskie-Przemysł produkujący materiały odporne po cichu zwiększa wytrzymałość „ścięgien i kości” przemysłu ciężkiego poprzez innowacje technologiczne w zakresie hydrostatycznego przepływu wody. Ten skok zużycia wydajności-odporne części ze staliwa o wysokiej zawartości manganu tonie tylko ulepszenie pojedynczego produktu, ale także żywy obraz wysokiej jakości Chin-zakończyć podstawowe komponenty wzmacniające fundamenty przemysłowe i wzmacniające pozycję globalnego przemysłu produkującego sprzęt.