Samenvatting van het kernnieuws: Onlangs heeft een groep gietbedrijven, vertegenwoordigd door Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd., met succes een aanzienlijke verbetering bereikt in de prestaties van High Mangaan Wear-Resistente gietstalen onderdelen door materiaaloptimalisatie en procesinnovatie. De werkelijke levensduur van denieuwe generatie producten onder zware werkomstandigheden is met meer dan 30 verlengd% Dit levert gemiddeld genomen aanzienlijke kostenreductie- en efficiëntieverbeteringsoplossingen op voor zwaar materieel, zoals mijnbouw, bouwmaterialen en bouwmachines.

Achtergrond van de branche: De voortdurend groeiende vraagnaar en uitdagingen op het gebied van slijtage-resistente onderdelen

In industrieën zoals de mijnbouw, cementproductie, metallurgie en infrastructuurbouw is de slijtage van componenten van apparatuur een van de belangrijkste factoren die leidt tot stilstand, hoge onderhoudskosten en verminderde productie-efficiëntie. Staal met een hoog mangaangehalte, vanwege zijn vermogen om bij sterke schokbelastingen een aanzienlijk verhardend effect op het oppervlak teweeg te brengen, waardoor een harde en slijtvaste staalsoort wordt gevormd.-Deze resistente laag, met behoud van een goede taaiheid in de kern, is lange tijd het voorkeursmateriaal geweest voor het vervaardigen van sleutelslijtage-resistente onderdelen zoals de voeringen van de kaakbrekers, de breekwanden van de kegelbreker en de baktanden van de graafmachine.

Traditionele gietstukken van mangaanstaal hebben echter ook beperkingen, zoals een lage initiële hardheid en onvoldoende harding onder lage hardheid-spanningsimpactcondities, die ertoe leiden dat hun slijtvastheidspotentieelniet volledig wordt benut. De markt vraagt ​​om verbeterde producten die een hogere initiële hardheid, een beter verhardingsvermogen en een goede uitgebreide taaiheid combineren.

Technologische doorbraak: Van prima-afstemmen van ingrediënten op vol-procesoptimalisatie

Neem toonaangevende ondernemingen in de sector, zoals Taishan Xinrong Metal Products Co., Ltd. als voorbeeld. Hun technologische innovatie is geen verbetering in één enkele schakel, maar een systematische oplossing:

Precisielegeringsontwerp en samenstellingscontrole: op basis van het waarborgen van de kerncomponenten (Mn, C) van hoog mangaanstaal, sporenlegeringen zoals chroom (Cr), molybdeen (ma), vanadium (V)en titaan (Ti) zijn wetenschappelijk geïntroduceerd om de korrels te verfijnen en een gedispergeerde hardmetaalfase te vormen, waardoor de initiële hardheid en algehele sterkte van het materiaal effectief worden verbeterd.

Geavanceerde smelt- en gietprocessen: Nauwkeurig smelten wordt uitgevoerd met behulp van medium-frequentie-inductieovens zoals 1500KG om de zuiverheid en samenstellingsuniformiteit van het gesmolten staal te garanderen. Doornauwkeurige vormprocessen zoals harszand of verloren schuim te integreren, worden de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van gietstukken aanzienlijk verbeterd, worden gietfouten verminderd en wordt een solide basis gelegd voor de consistentie van productprestaties.

Intelligente warmtebehandelingstechnologie: Door gebruik te maken van intelligente warmtebehandelingsovens worden de verwarmingstemperatuur, de houdtijd en de koelsnelheid van "Solution Treatment"nauwkeurig geregeld. Dit zorgtniet alleen voor een volledige solide oplossing van de austenietstructuur, maar optimaliseert ook de start-verhoging van de drempelwaarde en efficiëntie van het werkverhardende gedrag bij volgend gebruik.

Het volledige proceskwaliteitsbewakingssysteem: vanaf de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de eindproducten die de fabriek verlaten, vertrouwend op een compleet kwaliteitscontrolesysteem en een combinatie van spectrale analyse, testen van mechanische eigenschappen,niet-destructief testen en andere middelen zorgen ervoor dat de prestaties van elke partij geproduceerde onderdelen uit gegoten staal met een hoog mangaangehalte stabiel en betrouwbaar zijn.

Effectiviteit van toepassingen: het creëren van kwantificeerbare waarde voor klanten

Een grote ijzerertsonderneming heeft dat gemeldna toepassing van denieuwe generatie geoptimaliseerde high-mangaanstalen breekwanden tot aan de roterende brekers, is de levensduur van een enkele set componenten verlengd van ongeveer 6 maandennaar meer dan 8 maanden, en is de uitgebreide stilstandtijd voor onderhoud van de apparatuur met ongeveer 25 maanden verminderd.%, waardoor de continue bedrijfscapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd. Nadat een andere cementgroepnieuwe materialen op de slijprolvoeringen van verticale molens had toegepast,namen de slijtagekosten toe-Het aantal resistente delen per ton product werd met bijna 20 verminderd%.

Enterprise-perspectief: Stimuleer het concurrentievermogen van de markt door middel van technologische innovatie

"De verlenging van de levensduur van slijtage-resistente onderdelen worden beschouwd als een systematisch project”, aldus de technisch directeur van Taishan Xinrong Metal Products Co., LTD. “Ons doel isniet alleen om een gietstuk te produceren, maar om klanten een oplossing te bieden voor ‘het verlengen van de gezonde werkingscyclus van apparatuur’.” Door voortdurend technologisch onderzoek en ontwikkeling en de ondersteuning van 16 gerelateerde patenttechnologieën zijn we in staat om op maat gemaakte materiaal- en processuggesties te bieden voor de specifieke werkomstandigheden van verschillende klanten. (slagvastheid, schurende eigenschappen, etc.), waardoor de optimale afstemming van slijtvastheidsprestaties wordt bereikt.

Alsnationaal hoogtepunt-technologiebedrijf, de R&D-investeringen en systemen voor het beheer van intellectueel eigendom geven voortdurend impulsen aan de productiteratie.

Marktvooruitzichten: groene productie en duurzame ontwikkeling

De verlenging van de levensduur van slijtage-resistente onderdelen verminderen direct de frequentie van vervanging van apparatuur en de productie van schroot. Hoewel de bedrijfskosten van klanten worden verlaagd, sluit het ook aan bij de belangrijke trend van groene productie en circulaire economie in de industriële sector. Duurzamere componenten betekenen minder verbruik van hulpbronnen en een lagere CO2-uitstoot, wat bijdraagt aan de duurzame ontwikkeling van de hele industriële keten.

Experts uit de industrie analyseren datnaarmate "Made in China" verandert in de richting van high-einde en intelligent, de vraagnaar hoog-prestatie-basiscomponenten zullen sterk blijven. Op het gebied van metaalslijtage-resistente materialen vertegenwoordigd door slijtage-resistente gegoten stalen onderdelen met een hoog mangaangehalte, door solide technologische innovatie, transformeert het van een "kostenplaats"naar een "waardepartner" die downstream-industrieën helpt hun kernconcurrentievermogen te vergroten, met brede marktvooruitzichten.

Conclusie

Van de micro-verbetering van de materiaalkunde tot de macro-controle van gietprocessen, Chinese slijtage-De industrie voor de productie van resistente materialen verbetert stilletjes de kracht van de zware industrie door middel van technologische innovatie in de hydrostatische waterstroom. Deze prestatiesprong van slijtage-resistente onderdelen uit gegoten staal met een hoog mangaangehalte zijnniet alleen een upgrade van een enkel product, maar ook een levendige weergave van China's hoge-Maak een einde aan de basiscomponenten die de industriële basis versterken en de mondiale apparatuurproductie-industrie versterken.