De dynamiek van de Chinese gieterij-industrie - Op het gebied van industriële basiscomponenten hoog-chroom slijtage-Resistente gietijzeren onderdelen hebben altijd een sleutelrol gespeeld als "industriële tanden" en worden veel gebruikt in zware slijtageomstandigheden zoals mijnbouwmachines, cementproductie en thermische energieopwekking. Onlangs hebben veel binnenlandse castingbedrijven met succes de levensduur van mainstream high verlengd-chroom slijtage-resistente gietijzeren onderdelen met 30% tot 40% door optimalisatie van materiaalformules en innovatie van warmtebehandelingsproces. Deze doorbraak hervormt het technologische landschap van slijtage-markt voor resistente materialen.

Doorbraken in de materiaalkunde: van ‘voldoende’ tot ‘efficiënt en duurzaam’

Traditioneel hoog chroom gietijzer (HCCI) staat bekend om zijn hoge hardheid en goede slijtvastheid, maar de problemen van hoge brosheid en gemakkelijke breuk hebben de prestaties ervan lange tijd beperkt. Denieuw ontwikkelde derde-generatie hoog-chroom slijtage-resistent materiaal heeft een kwalitatieve sprong voorwaarts gemaakt door de volgende innovaties:

Doorbraak in microlegeringstechnologie: op basis van de traditionele Cr-ma-Cu-legeringssysteem, sporenlegeringselementen zoals vanadium,niobium en zeldzame aardmetalen worden geïntroduceerd om een dichtere en uniformere carbidenetwerkstructuur te vormen. Experimentele gegevens tonen aan dat de hardheid van de geoptimaliseerde carbiden HV1600 kan bereiken-1800, wat veel hoger is dan die van de matrixstructuur.

Behandelingsproces voor composietmodificatie: door gebruik te maken van eennieuw type composietmodificator wordt de vorm van carbiden getransformeerd van een grofnetwerknaar een geïsoleerd blok en een fijne dispersie. Uit het toepassingsrapport van een bepaald bedrijf in mijnbouwmachines blijkt dat de levensduur van de hamerkop van de breker is verlengd van de oorspronkelijke 450 uurnaar 620 uur.

Gradiëntwarmtebehandelingstechnologie: innovatief gebruik van een multi-Door het fasevariabele temperatuur-warmtebehandelingsproces wordt de taaiheid van het materiaal aanzienlijk verbeterd en tegelijkertijd een hoge hardheid gegarandeerd. Na testen is de slagvastheid van hetnieuwe type gietstuk meer dan 50% hoger dan die van het traditionele product.

Innovatie in productieprocessen: Intelligente productie maakt kwaliteitsupgrades mogelijk

Op het gebied van giettechnologie hebben toonaangevende binnenlandse ondernemingen meerdere technologische integraties bereikt:

Digitaal simulatiegieten: door gebruik te maken van gietprocessimulatiesoftware kan het stollingsproces van gietstukken vooraf worden voorspeld en geoptimaliseerd, waardoor de defectpercentages zoals porositeit en krimpporositeit tot onder 0,5 worden teruggebracht.%

Precisiegieten van harszand: door het aannemen van hoge-precisieharszandvormtechnologie, de maatnauwkeurigheid van de gietstukken bereikt CT8-kwaliteit en de oppervlakteruwheid Ra is ≤12.5μm

Intelligente warmtebehandelingslijn: bouw een volledig automatische productielijn voor warmtebehandeling met eennauwkeurigheid van de temperatuurregeling ±5℃ en hardheidsuniformiteit verbeterd tot HRC±1.5

Online kwaliteitsbewaking: door de integratie van spectrale analyse, ultrasone foutdetectie en 3D-scaninspectie, is volledige controle mogelijk-traceerbaarheid van proceskwaliteit

Uitbreiding van het toepassingsgebied: van traditionele industrieën tot opkomende velden

Met de verbetering van de prestaties zijn de toepassingsgrenzen hoog-chroom slijtage-resistente gietijzeren onderdelen breiden zich voortdurend uit:

Op het gebied vannieuwe energie: in windturbinegeneratoren,na de invoering vannieuwe high-chroomgietijzer voor het lagerhuis van de speed-Door de versnellingsbak te vergroten, is de onderhoudscyclus twee keer verlengd

In de recyclingindustrie voor grondstoffen maakt de breeklijn voor bouwafval gebruik van eennieuw type kaakplaat, waardoor de verwerkingskosten per ton met ongeveer 35% worden verlaagd.%

Opwaardering van de cementindustrie:na een productie van 5.000 ton /De cementproductielijn werd volledig vervangen doornieuwe slijtage-resistente onderdelen werd de jaarlijkse uitvaltijd met meer dan 200 uur bespaard

Toepassing in de metallurgische industrie:nadat de rollenbaanrollen van de continugietmachinenieuwe materialen hadden aangenomen, werd de staaldoorvoercapaciteit verhoogd tot meer dan 800.000 ton

Marktvooruitzichten en industriële impact

Volgens de "China Wear-resistent Materials Industry Report", de marktomvang van hoog-chroom slijtage-Er wordt voorspeld dat het aantal resistente gietijzeren onderdelen in 2024 18 miljard yuan zal bedragen, met een jaarlijks groeipercentage van 8 miljard yuan.% tot 10%. Technologische innovatie leidt tot een herschikking van de sector:

De binnenlandse productie in de hoge-de eindmarkt versnelt: voor producten die lange tijd afhankelijk zijn geweest van import, zoals de roosterplaten van de koeler en de rolhulzen van de verticale molen, is het binnenlandse vervangingspercentage gestegen tot boven de 60%.%

Transformatie van groene productie: Het energieverbruik per eenheid product is met 28 gedaald% vergeleken met vijf jaar geleden, en het recyclingpercentage van afvalzand bedraagt meer dan 95%

Het clustereffect van industrieën isnaar voren gekomen: meerdere gespecialiseerde slijtage-In Hebei, Shandong, Henan en andere plaatsen zijn industriële parken voor resistent gieten gevormd

Verbeterde internationale concurrentiekracht: In de eerste drie kwartalen van dit jaar was de export van hoog-eind slijtage-resistente gietstukken verhoogd met 24% jaar-op-jaar en betrad de reguliere toeleveringsketens in Europa en Amerika

Deskundig advies

De persoon die verantwoordelijk is voor de Wear-resistente Materials Branch van de China Foundry Association verklaarde: "Momenteel is China aan het slijten-De industrie voor resistente materialen bevindt zich in een cruciale fase van de transitie van ‘volgen’naar ‘gelijke tred houden met’ en zelfs ‘op sommige gebieden het voortouwnemen’.” Vervolgens zal de industrie zich richten op drie richtingen: aangepast materiaalontwerp, technologie voor het voorspellen van de levensduur en remanufacturingtechnologie, om de optimale oplossing voor de gehele levenscycluskosten te bevorderen."

Toekomstperspectief

Met de in-diepgaande implementatie van de strategie "Industrial Foundation Strengthening", het belang van slijtage-resistente gietstukken als belangrijke basiscomponenten zijn steeds prominenter geworden. Toonaangevende ondernemingen in de sector verhogen hun investeringen in versnijden-randgebieden zoals materiaalgenomicstechnologie en reparatietechnologie voor additieve productie. De verwachting is dat er de komende drie jaar sprake zal zijn van intelligente slijtage-resistente materialen met adaptieve werkomstandigheden en groene slijtage-resistente producten die meerdere keren kunnen worden gerepareerd en hergebruikt, zullennieuwe technologische groeipunten worden.

Deze ronde van technologische innovatie versterkteniet alleen het kernconcurrentievermogen van "Made in China" op het gebied van basiscomponenten, maar zorgde ook voor krachtige materiële steun voor kostenreductie, efficiëntieverbetering en duurzame ontwikkeling van de mondiale zware industrie. Op weg om een productiemacht te worden, worden industriële ‘harde technologieën’ vertegenwoordigd door hoge-chroom slijtage-resistent gietijzer schrijft eennieuw hoofdstuk.