Productdetails beschrijving vannodulair gietijzer
Productoverzicht
Gietijzeren gietstukken, ook wel hoog genoemd-sterkte vannodulair gietijzer ofnodulair gietijzer, is hoog-hoogwaardige gietijzeren producten waarin grafiet bolvormige ofnodulaire vormen vormt tijdens het stollingsproces door toevoeging van sferoïdiserende middelen (meestal magnesium of cerium) te hoog-kwaliteit gesmolten ijzer. Deze unieke metallografische structuur maakt het mogelijk om de uitstekende gietbaarheid, slijtvastheid en schokabsorptie van gietijzer te erven, terwijl het tegelijkertijd een kwalitatieve sprong in mechanische eigenschappen maakt en sterkte, taaiheid en plasticiteit verkrijgt die die van gegoten staal benadert of zelfs overtreft.
Onze gietijzeren gietstukken volgen strikt internationale en binnenlandsenormen zoals GB/T 1348, ISO 1083, ASTM A536, enz., en kan een volledig assortiment producten van verschillende kwaliteiten leveren vanaf QT350-22 tot QT900-2 om te voldoen aan verschillende eisen, van algemene technische onderdelen tot hoog-sterkte structurele onderdelen.
Kernproductvoordelen
Uitstekende balans tussen sterkte en taaiheid
Hoge sterkte: De treksterkte kan meer dan 900 MPa bereiken en is bestand tegen hoge belastingen en spanningen.
Hoge ductiliteit: de maximale rek kan 22 bereiken%, met uitstekende slagvastheid en vervormingscapaciteit, waardoor brosse breuken effectief worden voorkomen.
Uitstekende vermoeiingssterkte: geschikt voor componenten die worden blootgesteld aan periodieke of dynamische belastingen.
Uitstekende giet- en verwerkingsprestaties
Goede vloeibaarheid en lage krimp: het kan complex gieten-gevormd, dun-ommuurde en duidelijk gevormde componenten met hoge maatnauwkeurigheid.
Uitstekende bewerkbaarheid: Vergeleken met andere hoge-sterktematerialen, is het gemakkelijker om bewerkingen te ondergaan zoals draaien, frezen en boren, waardoor gereedschapslijtage en productiekosten worden verminderd.
Uitstekende praktische prestaties
Uitstekende slijtvastheid en weerstand tegen vermoeiing: Grafietkogels spelen eennatuurlijke rol bij de opslag en smering van olie, met uitstekende slijtvastheid.
Uitstekende schokabsorptie: het kan mechanische trillingen en geluid effectief absorberen, beter presteren dan gietstaal en de soepelheid van de werking van de apparatuur verbeteren.
Bepaalde corrosieweerstand: het vertoont in veel omgevingen een betere corrosieweerstand dan koolstofstaal.
Economie: Bij dezelfde prestatie-eisen zijn de materiaal- en productiekosten doorgaans aanzienlijk lager dan die van gietstalen onderdelen.
Productieproces en kwaliteitscontrole
We gebruiken geavanceerde productietechnieken om de betrouwbaarheid en consistentie van de productprestaties te garanderen
Precisie-smelt- en sferoïdisatiebehandeling: Nauwkeurig smelten wordt uitgevoerd met behulp van medium-frequentie-inductieovens om de chemische samenstelling te controleren. Sferoïdisatie en inentingsbehandeling worden uitgevoerd met behulp van de voedingslijnmethode of de spoelmethode. Het proces is stabiel en de sferoïdisatiesnelheid kan meer dan 90 bereiken% (graden 1-3).
Gediversifieerde stylingtechnieken
Harszandgieten: geschikt voor middelgrote en grote-grote, complexe structurele componenten, met hoge maatnauwkeurigheid en goede oppervlaktekwaliteit.
Vochtige schimmelzandgieten: Geschikt voor grote hoeveelheden middel en klein-grote gietstukken, het beschikt over een hoog rendement en gunstige kosten.
Lost foam casting: Het is geschikt voor componenten met extreem complexe structuren, heeft geen scheidingsoppervlak en biedt een hoge ontwerpvrijheid.
Strenge warmtebehandeling: Volgens de kwaliteitseisen bieden wij warmtebehandelingsdiensten aan, zoals gloeien (om de taaiheid te vergroten),normaliseren (om de sterkte en slijtvastheid te vergroten)of isotherm afschrikken (om ADI te bereiken, door ultra te combineren-hoge sterkte en taaiheid).
Vol-proceskwaliteitsborging
Spectrale analyse: Zorg voor de precieze samenstelling van elke batch gesmolten ijzer.
Metallografisch onderzoek: Regelmatige vlek-controleer de morfologie, sferoïdisatiegraad en matrixstructuur van grafiet.
Mechanische eigenschappentesten: Voor elke batch worden trek-, slag- en hardheidstests uitgevoerd.
Niet-destructief onderzoek: wij kunnen ultrasoon leveren (UT), magnetisch deeltje (MT) of radiografisch (RT) foutdetectiediensten om de interne kwaliteit te garanderen.
Toepassingsgebied
Onze gietijzeren gietstukken worden veel gebruikt in belangrijke componenten van de volgende industrieën:
Auto-industrie: motorkrukas,nokkenas, differentieelhuis, wielnaaf, remklauw, beugel.
Vloeistofapparatuur: kleppen, pomphuizen, waaiers, leidingen en buisfittingen.
Zware machines: tandwielen, werktuigmachines, hydraulische componenten, structurele onderdelen van bouwmachines, slijtage-resistente onderdelen van mijnbouwapparatuur.
Elektriciteit en windenergie: windturbinehubs, bases, versnellingsbakbehuizingen.
Spoorvervoer: locomotiefkoppelingen, draaistelcomponenten.
Algemene machines: compressorkrukassen, vliegwielen, diverse industriële tandwielen en transmissiecomponenten.
Onze diensten
We biedenniet alleen gietstukken van standaardkwaliteit, maar bieden ook materiaalkeuzesuggesties, structurele optimalisatieontwerpondersteuning en op maat gemaakte warmtebehandelingsoplossingen op basis van uw specifieke werkomstandigheden, krachtanalyse en prestatie-eisen, zodat u de meest geoptimaliseerde oplossing krijgt in termen van prestaties en kosten.
Kiezen voor onze gietijzeren gietstukken betekent kiezen voor betrouwbare kwaliteit, uitstekende prestaties en professionele technische ondersteuning.
