Description des détails du produit des pièces moulées en fonte ductile

Présentation du produit

Pièces moulées en fonte ductile, également appelées hautes-les pièces moulées en fonte ductile ou les pièces moulées en fonte ductile sont élevées-produits en fonte performants dans lesquels le graphite forme des formes sphériques ounodulaires pendant le processus de solidification en ajoutant des agents sphéroïdisants (généralement du magnésium ou du cérium) trop élevé-fer fondu de qualité. Cette structure métallographique unique lui permet d'hériter de l'excellente coulabilité, de la résistance à l'usure et de l'absorption des chocs de la fonte tout en réalisant un saut qualitatif dans les propriétés mécaniques et en obtenant une résistance, une ténacité et une plasticité qui approchent voire dépassent celles de l'acier moulé.

Nos pièces moulées en fonte ductile suivent strictement lesnormes internationales etnationales telles que GB/T 1348, ISO 1083, ASTM A536, etc., et peut fournir une gamme complète de produits de différentes qualités à partir de QT350-22 à QT900-2 pour répondre à différentes demandes, des pièces d'ingénierie générale aux pièces élevées-pièces structurelles de résistance.

Avantages principaux du produit

Équilibre exceptionnel entre force et ténacité

Haute résistance : la résistance à la traction peut atteindre plus de 900 MPa, capable de résister à des charges et contraintes élevées.

Haute ductilité : L'allongement maximum peut atteindre 22%, avec une excellente résistance aux chocs et une excellente capacité de déformation, empêchant efficacement les fractures fragiles.

Excellente résistance à la fatigue : Convient aux composants soumis à des charges périodiques ou dynamiques.

Excellentes performances de moulage et de traitement

Bonne fluidité et faible taux de retrait : Il peut couler des-en forme, mince-composants à parois et aux contours clairs avec une grande précision dimensionnelle.

Usinabilité exceptionnelle : par rapport à d'autres-Avec des matériaux très résistants, il est plus facile de subir des usinages tels que des tours, des fraisages et des perçages, réduisant ainsi l'usure des outils et les coûts de production.

Performance pratique exceptionnelle

Résistance à l'usure et à la fatigue exceptionnelles : les billes de graphite jouent un rôlenaturel dans le stockage et la lubrification de l'huile, avec une excellente résistance à l'usure.

Excellente absorption des chocs : il peut absorber efficacement les vibrations mécaniques et le bruit, surpassant l'acier moulé et améliorant la douceur de fonctionnement de l'équipement.

Certaine résistance à la corrosion : Il démontre une meilleure résistance à la corrosion que l’acier au carbone dans denombreux environnements.

Économie : Sous les mêmes exigences de performances, ses coûts de matériaux et de fabrication sont généralementnettement inférieurs à ceux des pièces en acier moulé.

Processus de production et contrôle qualité

Nous adoptons des techniques de production avancées pour garantir la fiabilité et la cohérence des performances du produit.

Traitement de fusion et de sphéroïdisation de précision : une fusion précise est réalisée à l'aide d'un milieu-fours à induction de fréquence pour contrôler la composition chimique. Le traitement de sphéroïdisation et d'inoculation est effectué en utilisant la méthode de la ligne d'alimentation ou la méthode de rinçage. Le processus est stable et le taux de sphéroïdisation peut atteindre plus de 90% (1re année-3).

Techniques de coiffage diversifiées

Moulage en sable de résine : convient aux moyens et grands-des composants structurels complexes et de grande taille, avec une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface.

Moulage au sable dans un moule humide : convient pour de grandes quantités de produits de taille moyenne et petite.-pièces moulées de taille moyenne, il présente un rendement élevé et un coût avantageux.

Moulage de mousse perdue : il convient aux composants aux structures extrêmement complexes,ne présente aucune surface de joint et offre une grande liberté de conception.

Traitement thermique strict : selon les exigences de qualité,nous proposons des services de traitement thermique tels que le recuit (pour améliorer la ténacité),normalisant (pour augmenter la solidité et la résistance à l'usure), ou trempe isotherme (pour atteindre la DJA, combinant ultra-haute résistance et ténacité).

Plein-assurance qualité des processus

Analyse spectrale : Assurez-vous de la composition précise de chaque lot de fer en fusion.

Examen métallographique : Repérer régulièrement-vérifier la morphologie, le degré de sphéroïdisation et la structure matricielle du graphite.

Tests de propriétés mécaniques : Des tests de traction, de choc et de dureté sont réalisés pour chaque lot.

Non-tests destructifs :nous pouvons fournir des ultrasons (TU), particule magnétique (MT) ou radiographique (RT) services de détection de défauts pour assurer la qualité interne.

Champ d'application

Nos pièces moulées en fonte ductile sont largement utilisées dans les composants clés des industries suivantes :

Industrie automobile : vilebrequin moteur, arbre à cames, carter de différentiel, moyeu de roue, étrier de frein, support.

Équipements fluides : vannes, corps de pompes, roues, canalisations et raccords de tuyauterie.

Machinerie lourde : engrenages, bancs de machines-outils, composants hydrauliques, pièces structurelles d'engins de construction, usure-pièces résistantes des équipements miniers.

Électricité et énergie éolienne : Moyeux, bases, carters d'éoliennes.

Transport ferroviaire : Attelages de locomotives, composants de bogies.

Machinerie générale : vilebrequins de compresseurs, volants d'inertie, divers engrenages industriels et composants de transmission.

Nos prestations

Nous proposonsnon seulement des pièces moulées de qualité standard, mais fournissons également des suggestions de sélection de matériaux, une assistance à la conception d'optimisation structurelle et des solutions de traitement thermique personnalisées en fonction de vos conditions de travail spécifiques, de l'analyse des forces et des exigences de performances, garantissant que vous obtenez la solution la plus optimisée en termes de performances et de coût.

Choisirnos pièces moulées en fonte ductile signifie choisir une qualité fiable, des performances exceptionnelles et un support technique professionnel.