Деталі опису виробів з ковкого чавуну
Огляд продукту
Виливки з ковкого чавуну, також відомі як високоякісні-міцність виливків з ковкого чавуну або виливків з ковкого чавуну, висока-високоякісні чавунні вироби, в яких графіт утворює сферичну або вузлику форму під час процесу затвердіння шляхом додавання сфероїдизуючих агентів (зазвичай магній або церій) до високого-якісний розплавлений чавун. Ця унікальна металографічна структура дозволяє йому успадкувати чудову ливарну здатність, зносостійкість і амортизацію чавуну, одночасно досягаючи якісного стрибка в механічних властивостях і отримуючи міцність, ударну в'язкість і пластичність, які наближаються до литої сталі або навіть перевершують її.
Наші виливки з ковкого чавуну суворо відповідають міжнародним і внутрішнім стандартам, таким як GB/T 1348, ISO 1083, ASTM A536 тощо, і може надати повний спектр продуктів різних сортів від QT350-22 до QT900-2 для задоволення різних вимог від загальних інженерних частин до високих-міцність елементів конструкції.
Основні переваги продукту
Чудовий баланс міцності та міцності
Висока міцність: міцність на розрив може досягати понад 900 МПа, здатна витримувати високі навантаження та напруги.
Висока пластичність: максимальне подовження може досягати 22%, з чудовою ударостійкістю та здатністю до деформації, ефективно запобігаючи крихкому руйнуванню.
Відмінна втомна міцність: підходить для компонентів, що піддаються періодичним або динамічним навантаженням.
Відмінні характеристики лиття та обробки
Хороша текучість і низька швидкість усадки: може відливати комплекс-фасонний, тонкий-компоненти зі стінками та чіткими контурами з високою точністю розмірів.
Видатна оброблюваність: порівняно з іншими високими-міцні матеріали, легше піддаватися механічній обробці, такій як токарні верстати, фрезерування та свердління, зменшуючи знос інструменту та виробничі витрати.
Видатні практичні характеристики
Чудова зносостійкість і стійкість до втоми: Графітові кульки відіграють природну роль у зберіганні масла та змащуванні, маючи чудову зносостійкість.
Чудова амортизація: він може ефективно поглинати механічну вібрацію та шум, перевершуючи литу сталь і підвищуючи плавність роботи обладнання.
Певна стійкість до корозії: вона демонструє кращу стійкість до корозії, ніж вуглецева сталь, у багатьох середовищах.
Економічність: за тих самих вимог до продуктивності витрати на матеріал і виробництво зазвичай значно нижчі, ніж у литих сталевих деталей.
Виробничий процес і контроль якості
Ми використовуємо передові технології виробництва, щоб забезпечити надійність і постійність продуктивності продукту
Точне плавлення та сфероїдизуюча обробка: Точне плавлення здійснюється за допомогою середовища-частота індукційних печей для контролю хімічного складу. Сфероїдизацію та інокуляційну обробку проводять методом підживлення або методом промивання. Процес стабільний, і швидкість сфероїдизації може досягати понад 90% (1 класи-3).
Різноманітні техніки укладання
Формування з піску: підходить для середнього та великого розміру-складні конструктивні компоненти великого розміру з високою точністю розмірів і гарною якістю поверхні.
Формування піском у вологій формі: підходить для великих і малих обсягів-виливки розміру, він має високу ефективність і прийнятну вартість.
Лиття з пінопласту за втратою температури: підходить для компонентів із надзвичайно складною структурою, не має роздільної поверхні та забезпечує високу свободу дизайну.
Сувора термічна обробка: відповідно до вимог класу ми пропонуємо послуги термічної обробки, такі як відпал (для підвищення міцності), нормалізуючи (для підвищення міцності та зносостійкості), або ізотермічне гартування (для досягнення ADI, поєднуючи ультра-висока міцність і в'язкість).
Повний-забезпечення якості процесу
Спектральний аналіз: Забезпечте точний склад кожної партії розплавленого заліза.
Металографічне дослідження: Регулярно точкове-перевірити морфологію, ступінь сфероїдизації та структуру матриці графіту.
Випробування механічних властивостей: Випробування на розтягування, удар і твердість проводяться для кожної партії.
не-руйнівний контроль: ми можемо забезпечити ультразвукове дослідження (UT), магнітна частинка (MT) або рентгенографічний (RT) послуги з виявлення дефектів для забезпечення внутрішньої якості.
Область застосування
Наші виливки з ковкого чавуну широко використовуються в ключових компонентах таких галузей:
Автомобільна промисловість: колінчастий вал двигуна, розподільний вал, корпус диференціала, маточина колеса, гальмівний супорт, кронштейн.
Рідинне обладнання: клапани, корпуси насосів, робочі колеса, труби та з’єднувальні частини.
Важка техніка: редуктори, верстати, гідравлічні компоненти, конструктивні частини будівельних машин, знос-стійкі частини гірничого обладнання.
Електроенергія та вітрова енергетика: втулки вітрових турбін, основи, корпуси редукторів.
Залізничний транспорт: Локомотивні зчеплення, компоненти візків.
Загальне обладнання: колінчасті вали компресорів, маховики, різні промислові зубчасті механізми та компоненти трансмісії.
Наші послуги
Ми не лише пропонуємо відливки стандартного класу, але й надаємо пропозиції щодо вибору матеріалів, підтримку конструкції з оптимізації конструкції та індивідуальні рішення для термічної обробки на основі ваших конкретних умов роботи, аналізу сил і вимог до продуктивності, гарантуючи, що ви отримаєте найбільш оптимізоване рішення з точки зору продуктивності та вартості.
Вибір наших виливків із ковкого чавуну означає вибір надійної якості, видатної продуктивності та професійної інженерної підтримки.
