Sfero dökümlerin ürün detayları açıklaması
Ürüne Genel Bakış
Yüksek olarak da bilinen sfero dökümler-mukavemetli sünek demir dökümler veya sünek demir dökümler yüksektir-Küreselleştirme maddeleri eklenerek katılaştırma işlemi sırasında grafitin küresel veya küresel şekiller oluşturduğu performanslı dökme demir ürünler (genellikle magnezyum veya seryum) yükseğe-kaliteli erimiş demir. Bu benzersiz metalografik yapı, dökme demirin mükemmel dökülebilirliğini, aşınma direncini ve şok emilimini miras alırken, mekanik özelliklerdeniteliksel bir sıçrama elde etmesini ve dökme çeliğe yaklaşan, hatta onu aşan güç, tokluk ve plastiklik elde etmesini sağlar.
Sfero dökümlerimiz GB gibi uluslararası ve yerel standartlara sıkı sıkıya uygundur./T 1348, ISO 1083, ASTM A536, vb. ve QT350'den çeşitli sınıflarda eksiksiz bir ürün yelpazesi sağlayabilir-22'den QT900'e-2 genel mühendislik parçalarından yüksek kaliteye kadar farklı talepleri karşılamak için-mukavemetli yapısal parçalar.
Temel ürün avantajları
Olağanüstü güç ve sağlamlık dengesi
Yüksek mukavemet: Çekme mukavemeti, yüksek yüklere ve gerilimlere dayanabilecek şekilde 900 MPa'nın üzerine çıkabilir.
Yüksek süneklik: Maksimum uzama 22'ye ulaşabilir%Mükemmel darbe direnci ve deformasyon kapasitesi ile kırılgan kırılmayı etkili bir şekilde önler.
Mükemmel yorulma dayanımı: Periyodik veya dinamik yüklere maruz kalan bileşenler için uygundur.
Mükemmel döküm ve işleme performansı
İyi akışkanlık ve düşük büzülme oranı: Karmaşık döküm yapabilir-şekilli, ince-Yüksek boyutsal doğrulukla duvarlı venet hatlara sahip bileşenler.
Olağanüstü işlenebilirlik: Diğer yüksek-Mukavemetli malzemeler sayesinde torna, frezeleme ve delme gibi işleme işlemleri daha kolay hale gelir, takım aşınması ve üretim maliyetleri azalır.
Olağanüstü pratik performans
Üstün aşınma direnci ve yorulma direnci: Grafit bilyalar, mükemmel aşınma direnciyle yağ depolamada ve yağlamada doğal bir rol oynar.
Mükemmel şok emilimi: Mekanik titreşimi ve gürültüyü etkili bir şekilde emebilir, dökme çelikten daha iyi performans gösterebilir ve ekipmanın çalışmasının düzgünlüğünü artırabilir.
Belirli korozyon direnci: Birçok ortamda karbon çeliğinden daha iyi korozyon direnci gösterir.
Ekonomi: Aynı performans gereksinimleri altında malzeme ve üretim maliyetleri genellikle çelik döküm parçalara göre önemli ölçüde daha düşüktür.
Üretim süreci ve kalite kontrolü
Ürün performansının güvenilirliğini ve tutarlılığını sağlamak için gelişmiş üretim tekniklerini benimsiyoruz
Hassas eritme ve küreselleştirme işlemi: Hassas eritme, ortam kullanılarak gerçekleştirilir-kimyasal bileşimi kontrol etmek için frekans indüksiyon fırınları. Küreselleştirme ve aşılama işlemi, besleme hattı yöntemi veya yıkama yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Süreç stabildir ve küreselleşme oranı 90'ın üzerine çıkabilir.% (1. sınıflar-3).
Çeşitlendirilmiş şekillendirme teknikleri
Reçine kum kalıplama: Orta ve büyük ölçekli için uygundur-yüksek boyutsal doğruluk ve iyi yüzey kalitesine sahip, boyutlu, karmaşık yapısal bileşenler.
Nemli kalıp kum kalıplama: Büyük miktarlarda orta ve küçük malzemeler için uygundur-boyutlu dökümler, yüksek verimlilik ve uygun maliyet özelliklerine sahiptir.
Kayıp köpük dökümü: Son derece karmaşık yapılara sahip bileşenler için uygundur, ayırma yüzeyi yoktur ve yüksek tasarım özgürlüğü sunar.
Sıkı ısıl işlem: Sınıf gereksinimlerine göre tavlama gibi ısıl işlem hizmetleri sunuyoruz (dayanıklılığı arttırmak),normalleştirme (mukavemeti ve aşınma direncini arttırmak için)veya izotermal söndürme (ADI'ye ulaşmak için ultra-yüksek mukavemet ve tokluk).
Tam-süreç kalite güvencesi
Spektral analiz: Her bir erimiş demir partisinin kesin bileşimini sağlayın.
Metalografik muayene: Düzenli olaraknokta-Grafitin morfolojisini, küreselleşme derecesini ve matris yapısını kontrol edin.
Mekanik özellik testleri: Her parti için çekme, darbe ve sertlik testleri yapılır.
Olmayan-yıkıcı test: Ultrasonik sağlayabiliriz (UT), manyetik parçacık (MT) veya radyografik (RT) İç kaliteyi sağlamak için kusur tespit hizmetleri.
Uygulama alanı
Sfero dökümlerimiz aşağıdaki endüstrilerin temel bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Otomotiv endüstrisi: motor krank mili, eksantrik mili, diferansiyel mahfazası, tekerlek göbeği, fren kaliperi, braket.
Akışkan ekipmanı: vanalar, pompa gövdeleri, çarklar, borular ve boru bağlantı parçaları.
Ağır makineler: dişliler, takım tezgahı yatakları, hidrolik bileşenler, inşaat makinelerinin yapısal parçaları, aşınma-Madencilik ekipmanının dayanıklı parçaları.
Elektrik ve Rüzgar Enerjisi: Rüzgar türbini göbekleri, tabanları, dişli kutusu gövdeleri.
Demiryolu taşımacılığı: Lokomotif bağlantıları, boji bileşenleri.
Genel makineler: kompresör krank milleri, volanlar, çeşitli endüstriyel dişliler ve şanzıman bileşenleri.
Hizmetlerimiz
Standart kalite dökümlerin yanı sıra malzeme seçimi önerileri, yapısal optimizasyon tasarım desteği ve özel çalışma koşullarınıza, kuvvet analizinize ve performans gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş ısıl işlem çözümleri sunarak performans ve maliyet açısından en optimize çözümü elde etmenizi sağlıyoruz.
Sfero dökümlerimizi seçmek, güvenilir kaliteyi, olağanüstü performansı ve profesyonel mühendislik desteğini seçmek anlamına gelir.
