Подробное описание продукта отливок из ковкого чугуна
Обзор продукта
Отливки из ковкого чугуна, также известные как высокопрочные.-Отливки из ковкого чугуна или отливки из ковкого чугуна обладают высокой прочностью.-чугунные изделия, в которых графит в процессе затвердевания образует сферические или шаровидные формы за счет добавления сфероидизирующих добавок (обычно магний или церий) слишком высоко-Качественный расплавленный чугун. Эта уникальная металлографическая структура позволяет ему унаследовать превосходные литейные свойства, износостойкость и амортизацию чугуна, одновременно достигая качественного скачка в механических свойствах и получая прочность, ударную вязкость и пластичность, которые приближаются к литой стали или даже превосходят ее.
Наши отливки из ковкого чугуна строго соответствуют международным и отечественным стандартам, таким как GB./T 1348, ISO 1083, ASTM A536 и т. д., а также может предоставить полный спектр продукции различных марок от QT350.-от 22 до QT900-2 для удовлетворения различных требований от общих инженерных деталей до высоких-прочность конструктивных деталей.
Основные преимущества продукта
Превосходный баланс прочности и прочности
Высокая прочность: предел прочности на разрыв может достигать более 900 МПа, способен выдерживать высокие нагрузки и напряжения.
Высокая пластичность: максимальное удлинение может достигать 22%, с превосходной ударопрочностью и способностью к деформации, эффективно предотвращая хрупкое разрушение.
Отличная усталостная прочность: подходит для компонентов, подвергающихся периодическим или динамическим нагрузкам.
Отличные характеристики литья и обработки
Хорошая текучесть и низкая степень усадки: позволяет отливать сложные-фигурный, тонкий-Компоненты со стенками и четкими контурами с высокой точностью размеров.
Выдающаяся обрабатываемость: по сравнению с другими высокопроизводительными-Прочные материалы легче подвергаются механической обработке, такой как токарные станки, фрезерование и сверление, что снижает износ инструмента и производственные затраты.
Выдающиеся практические характеристики
Выдающаяся износостойкость и усталостная устойчивость: графитовые шарики играют естественную роль в хранении и смазке масла, обладая превосходной износостойкостью.
Превосходная амортизация: он может эффективно поглощать механическую вибрацию и шум, превосходя литой сталь и повышая плавность работы оборудования.
Определенная коррозионная стойкость: во многих средах она демонстрирует лучшую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь.
Экономия: при тех же требованиях к производительности затраты на материалы и производство обычно значительно ниже, чем у деталей из литой стали.
Производственный процесс и контроль качества
Мы применяем передовые технологии производства, чтобы обеспечить надежность и стабильность работы продукта.
Прецизионное плавление и сфероидизация: точное плавление осуществляется с использованием среды-частотные индукционные печи для контроля химического состава. Сфероидизацию и инокуляционную обработку проводят линейным методом или методом промывки. Процесс стабилен, а скорость сфероидизации может достигать более 90% (1 класс-3).
Разнообразные техники укладки.
Формование песка из смолы: подходит для средних и больших-сложные по размеру конструктивные элементы с высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности.
Формование песка влажными формами: подходит для больших объемов средних и мелких изделий.-размерных отливок, отличается высокой эффективностью и выгодной стоимостью.
Литье по выплавляемым моделям: подходит для компонентов чрезвычайно сложной конструкции, не имеет разделительной поверхности и обеспечивает высокую свободу проектирования.
Строгая термообработка: в соответствии с требованиями к качеству мы предлагаем услуги термообработки, такие как отжиг. (для повышения прочности), нормализация (для повышения прочности и износостойкости), или изотермическая закалка (для достижения ADI, сочетая ультра-высокая прочность и жесткость).
Полный-обеспечение качества процесса
Спектральный анализ: Обеспечьте точный состав каждой партии расплавленного железа.
Металлографический контроль: Регулярно точечный-проверить морфологию, степень сфероидизации и матричную структуру графита.
Испытания механических свойств: для каждой партии проводятся испытания на растяжение, удар и твердость.
Нет-разрушающее тестирование: мы можем предоставить ультразвуковое (ЮТ), магнитная частица (МТ) или рентгенографический (РТ) услуги дефектоскопии для обеспечения внутреннего качества.
Область применения
Наши отливки из ковкого чугуна широко используются в ключевых компонентах следующих отраслей промышленности:
Автомобильная промышленность: коленчатый вал двигателя, распределительный вал, корпус дифференциала, ступица колеса, тормозной суппорт, кронштейн.
Жидкостное оборудование: клапаны, корпуса насосов, рабочие колеса, трубы и фитинги.
Тяжелое машиностроение: шестерни, станины станков, гидравлические компоненты, детали конструкций строительной техники, износ.-стойкие части горнодобывающего оборудования.
Электричество и энергия ветра: ступицы, основания ветряных турбин, корпуса коробок передач.
Железнодорожный транспорт: Сцепки локомотивов, детали тележек.
Общее машиностроение: коленчатые валы компрессоров, маховики, различные промышленные шестерни и детали трансмиссии.
Наши услуги
Мы не только предлагаем отливки стандартных марок, но также предоставляем предложения по выбору материалов, поддержку при проектировании по оптимизации конструкции и индивидуальные решения по термообработке с учетом ваших конкретных условий работы, анализа сил и требований к производительности, гарантируя, что вы получите наиболее оптимизированное решение с точки зрения производительности и стоимости.
Выбор наших отливок из ковкого чугуна означает выбор надежного качества, выдающихся характеристик и профессиональной технической поддержки.
