最近、記者は大手摩耗メーカーである泰山新栄金属製品有限公司から学びました。-業界における耐摩耗性材料の研究開発および製造プロセスにおいて、同社が一連の重要な進歩を遂げたことを示しています。-耐久性のある鋳鋼部品。材料配合の最適化と鋳造プロセスの革新により、同社の新世代製品は優れた耐摩耗性を維持するだけでなく、生産コストとエネルギー消費を大幅に削減し、中国の鉱山機械、セメントおよび建材、建設機械などの重機の「強化と改良」のための、より競争力のある主要コンポーネントのソリューションを提供します。

性能とコストの絶妙なバランス

合金の摩耗が少ない-耐久性鋳鋼は、耐摩耗性、靱性、経済性の最適なバランスにより、摩耗条件において常に重要な材料の選択肢となってきました。しかし、従来の技術では、硬度や耐摩耗性を向上させる際に、靭性の低下や合金コストの上昇などの課題に直面することがよくあります。

久しぶりに-期間研究開発、泰山鑫栄金属の技術チームは、マルチベースの革新的な技術システムの開発に成功しました。-要素のマイクロアロイと精密な熱処理。この技術は、バナジウム、ニオブ、チタンなどの微量合金元素の添加と相互作用を正確に制御し、独自の段階的焼入れおよび焼き戻しプロセスと組み合わせることで、鋳物内部に微細で均一かつ強靱な炭化物およびマトリックス構造を形成します。

私たちの目標は、単に超高硬度を追求するのではなく、硬度、靱性、加工性、コストの最適な組み合わせを達成することです。同社のテクニカルディレクターは、「新世代の低表面硬度-合金の摩耗-耐久性のある鋳鋼部品は安定して HRC 45 に達します-55、衝撃靭性は20以上% 従来品よりも高くなっています。一方、貴金属元素への依存を減らすことで、材料コストは効果的に管理されています。」

革新的なプロセスがグリーン製造を推進

Taishan Xinrong Metal は、材料自体の画期的な進歩に加えて、鋳造プロセス全体を通じてイノベーションとグリーン開発のコンセプトを導入しました。 10-トン-あたり-当社が導入した時間レジンサンド再生処理システムにより、鋳物砂の効率的なリサイクルを実現し、固形廃棄物の排出量を大幅に削減しました。高度な製錬技術と制御技術を統合することにより、生産プロセスにおけるエネルギー消費と材料ロスがさらに削減されました。

新素材の設計から廃棄物のリサイクルまで、より環境に優しく効率的な密閉型システムを構築しています。-ループプロダクションモデル。同社の生産責任者は、「これはグリーン製造に対する国家的な要求に応えるだけでなく、より安定したサプライチェーンとより環境に優しい製品の選択肢を下流の顧客にもたらすものだ」と述べた。

市場応用の見通しは広い

優れたコストパフォーマンスと信頼性を備え、合金の摩耗が少ない-Taishan Xinrong Metal の耐久性のある鋳鋼部品は、ジョークラッシャーの歯板、ハンマークラッシャーのハンマーヘッド、掘削機のバケットの歯、ライナー、研削ローラーなどのさまざまな脆弱な部品に広く使用されています。いくつかの長い-期間協力機器メーカーは、このシリーズの製品を使用した後、過酷な作業条件下での機器の連続稼働時間が大幅に延長され、メンテナンスによる停止の頻度が減少し、全体の運用コストが効果的に低下したと報告しています。

同社のゼネラルマネジャーは「全国最高レベルとして、-テクノロジー企業として認識されており、私たちは常に技術革新を中心的な推進力とみなしてきました。」現在、同社は 16 件の有効な実用新案特許を保有しており、そのほとんどは摩耗の性能向上とプロセスの最適化に焦点を当てています。-耐性のある素材。今後もカットには力を入れていきます-最先端の高品質の研究開発-パフォーマンスウェア-耐性のある材料の開発、産業チェーンのパートナーと緊密に協力し、効率性、耐久性、持続可能性の向上に向けて中国の重機製造産業の進歩を共同で推進します。

業界関係者は、同国がインフラ建設と資源の効率的利用を推進し続ける中、市場の需要は高まっていると分析している。-パフォーマンスウェア-耐性のある部品は今後も増加します。着る-Taishan Xinrong Metal に代表される耐性材料企業は、継続的な技術の反復とプロセス革新を通じて、中国の機器の全体的な寿命と信頼性を向上させ、社会全体の物流コストと資源開発コストを削減するために不可欠な「ハードコア」部隊に貢献しています。