Tuotetiedot Kuvaus pallografiittivaluraudasta

Tuotteen yleiskatsaus

Pallorautavalut, tunnetaan myösnimellä korkea-lujuus pallografiittivalurautavalut tai pallografiittivalurautavalut ovat korkeat-suorituskykyiset valurautatuotteet, joissa grafiitti muodostaa pallomaisia tainodulaarisia muotoja jähmettymisprosessin aikana lisäämällä pallomaisia aineita (yleensä magnesiumia tai ceriumia) korkealle-laadukasta sulaa rautaa. Tämän ainutlaatuisen metallografisen rakenteen ansiosta se voi periä valuraudan erinomaisen valuvuuden, kulutuskestävyyden ja iskunvaimennuskyvyn samalla kun se saavuttaa laadullisen harppauksen mekaanisissa ominaisuuksissa ja saavuttaa lujuuden, sitkeyden ja plastisuuden, joka lähestyy tai jopa ylittää valuteräksen.

Pallorautavalummenoudattavat tiukasti kansainvälisiä ja kotimaisia standardeja, kuten GB/T 1348, ISO 1083, ASTM A536 jne., ja se voi tarjota täyden valikoiman erilaisia tuotteita QT350:stä alkaen-22 - QT900-2 vastaamaan erilaisiin vaatimuksiin yleisistä teknisistä osista korkeisiin-vahvoja rakenneosia.

Tuotteen tärkeimmät edut

Loistava voiman ja sitkeyden tasapaino

Suuri lujuus: Vetolujuus voi olla yli 900 MPa, joka kestää suuria kuormia ja jännityksiä.

Suuri sitkeys: Suurin venymä voi olla 22%, jolla on erinomainen iskunkestävyys ja muodonmuutoskyky, mikä estää tehokkaasti hauraita murtumia.

Erinomainen väsymislujuus: Soveltuu komponenteille, joihin kohdistuu jaksoittaisia ​​tai dynaamisia kuormituksia.

Erinomainen valu- ja käsittelysuorituskyky

Hyvä juoksevuus ja alhainen kutistuvuus: Se voi valaa monimutkaisia-muotoinen, ohut-seinämäiset ja selkeästi muotoillut komponentit korkealla mittatarkkuudella.

Erinomainen työstettävyys: Verrattuna muihin korkeisiin-lujuusmateriaalit, se on helpompi työstää, kuten sorvit, jyrsintä ja poraus, mikä vähentää työkalujen kulumista ja tuotantokustannuksia.

Erinomainen käytännöllinen suorituskyky

Erinomainen kulutuskestävyys ja väsymiskestävyys: Grafiittipalloilla on luonnollinen rooli öljyn varastoinnissa ja voitelussa, jane kestävät erinomaisesti.

Erinomainen iskunvaimennus: Se voi tehokkaasti vaimentaa mekaanista tärinää ja melua, ylittää valuteräksen ja parantaa laitteiden toimintaa.

Tietty korroosionkestävyys: Se osoittaa paremman korroosionkestävyyden kuin hiiliteräs monissa ympäristöissä.

Taloudellisuus: Samoilla suorituskykyvaatimuksilla sen materiaali- ja valmistuskustannukset ovat yleensä huomattavasti alhaisemmat kuin valuteräsosien.

Tuotantoprosessi ja laadunvalvonta

Käytämme kehittyneitä tuotantotekniikoita varmistaaksemme tuotteiden suorituskyvyn luotettavuuden ja johdonmukaisuuden

Tarkkuussulatus ja sferoidointikäsittely: Tarkka sulatus suoritetaan väliaineella-taajuus-induktiouunit kemiallisen koostumuksen säätelemiseksi. Sferoidointi ja ymppäyskäsittely suoritetaan syöttölinjamenetelmällä tai huuhtelumenetelmällä. Prosessi on vakaa, ja sferoidisaationopeus voinousta yli 90:een% (arvosanat 1-3).

Monipuoliset muotoilutekniikat

Hartsihiekkamuovaus: Sopii keskikokoisille ja suurille-mitoitettuja, monimutkaisia rakenneosia, joilla on korkea mittatarkkuus ja hyvä pintalaatu.

Kostea muotin hiekkamuovaus: Soveltuu suurille määrille keskikokoisia ja pieniä-kokoisia valukappaleita, sillä on korkea hyötysuhde ja edulliset kustannukset.

Kadonnut vaahtovalu: Se soveltuu komponenteille, joilla on erittäin monimutkainen rakenne, siinä ei ole erotuspintaa ja se tarjoaa suuren suunnitteluvapauden.

Tiukka lämpökäsittely: Laatuvaatimusten mukaan tarjoamme lämpökäsittelypalveluita, kuten hehkutuksen (lujuuden lisäämiseksi),normalisoituu (lisäämään lujuutta ja kulutuskestävyyttä)tai isoterminen sammutus (saavuttaa ADI, yhdistämällä ultra-korkea lujuus ja sitkeys).

Täysi-prosessin laadunvarmistus

Spektrianalyysi: Varmista kunkin sulan raudan erän tarkka koostumus.

Metallografinen tutkimus: Säännöllisesti paikallaan-Tarkista grafiitin morfologia, sferoidisaatioaste ja matriisirakenne.

Mekaanisten ominaisuuksien testit: Veto-, isku- ja kovuustestit suoritetaan jokaiselle erälle.

Ei-tuhoava testaus: Voimme tarjota ultraääntä (UT), magneettinen hiukkanen (MT) tai radiografia (RT) vikojen havaitsemispalvelut sisäisen laadun varmistamiseksi.

Sovelluskenttä

Pallorautavalujamme käytetään laajasti seuraavien teollisuudenalojen avainkomponenteissa:

Autoteollisuus: moottorin kampiakseli,nokka-akseli, tasauspyörästön kotelo, pyörännapa, jarrusatula, kannake.

Nestelaitteet: venttiilit, pumppupesät, juoksupyörät, putket ja putkiliittimet.

Raskaat koneet: hammaspyörät, työstökoneiden alustat, hydraulikomponentit, rakennuskoneiden rakenneosat, kuluminen-kaivoslaitteiden kestäviä osia.

Sähkö ja tuulivoima: Tuuliturbiininnavat, alustat, vaihteistokotelot.

Junaliikenne: Veturien kytkimet, telikomponentit.

Yleiskoneisto: kompressorin kampiakselit, vauhtipyörät, erilaiset teollisuusvaihteet ja voimansiirtokomponentit.

Palvelumme

Emme tarjoa vain vakiolaatuisia valukappaleita, vaan tarjoamme myös materiaalivalintaehdotuksia, rakenteellisen optimoinnin suunnittelutukea ja räätälöityjä lämpökäsittelyratkaisuja, jotka perustuvat erityisiin työolosuhteisiin, voima-analyysiin ja suorituskykyvaatimuksiin, mikä varmistaa, että saat parhaan ratkaisun suorituskyvyn ja kustannusten suhteen.

Pallorautavalujen valitseminen tarkoittaa luotettavan laadun, erinomaisen suorituskyvyn ja ammattimaisen suunnittelutuen valitsemista.